氩弧焊操作技术.pptxVIP

1;钨极氩弧焊操作技术;氩弧焊概述;氩弧焊的焊接原理;氩弧焊的特点;氩弧焊的分类;氩弧焊的适用范围;钨极氩弧焊的电弧特性;氩弧的静特性;氩弧的特性; “阴极破碎”作用;直流钨极氩弧焊;13;交流钨极氩弧焊直流分量的产生;交流钨极氩弧焊直流分量的产生;引弧和稳弧措施及直流分量的消除;引弧的方法;焊接材料;钨极氩弧焊的焊接材料;钨极端部形状;钨极氩弧焊设备;焊接电源;焊接电源;控制系统;;;水冷系统;焊矩;焊枪的使用;30;钨极氩弧焊的焊接工艺参数;32;33;电弧电压对焊缝成形的影响;35;焊接速度对保护效果及熔深熔宽的影响;选择焊接速度应考虑以下因素：;38;氩气流量与喷嘴直径;氩气流量对保护效果的影响;喷嘴与焊件间的距离;钨极伸出长度;钨极氩弧焊的基本操作;安全防护及检查;母材准备;焊材准备;设备准备;设备调试;设备调试;设备调试;钨极氩弧焊焊前准备;引弧;运弧及焊丝的给送;停弧;熄弧;焊枪角度及电弧分布;焊枪角度对焊缝的影响;58;任务2 钢管对接转动TIG 焊;任务2 钢管对接转动TIG 焊;任务2 钢管对接转动TIG 焊;任务2 钢管对接转动TIG 焊;任务2 钢管对接转动TIG 焊;任务2 钢管对接转动TIG 焊;任务2 钢管对接转动TIG 焊;任务2 钢管对接转动TIG 焊;任务2 钢管对接转动TIG 焊;任务2 钢管对接转动TIG 焊;任务2 钢管对接转动TIG 焊;任务2 钢管对接转动TIG 焊;任务2 钢管对接转动TIG 焊;任务2 钢管对接转动TIG 焊;任务2 钢管对接转动TIG 焊;任务2 钢管对接转动TIG 焊;氩弧焊工入职培训;1、焊接车间生产流程 火焰切割、锯床=坡口、车床、铣床、钻床、折弯=冷作=焊接=打磨=无损检测=去应力处理（热处理、VSR）=打磨=无损检测=喷砂、刷漆 ;2、常见焊接符号的意义;3、焊角的计算方法 只焊一边，焊高是0.7倍的薄板的厚度 如果单边开坡口，坡口度数40°，焊缝高度S是0.7倍薄板厚度 两边都焊，焊高是0.35倍的薄板的厚度 如果两双面坡口，坡口度数40 °，焊缝高度S是0.35倍薄板厚度;4、焊接过程的控制 4.1 焊接母材：碳钢、不锈钢、铸钢、铸铁、合金钢 4.2 焊接材料的选择 A）碳钢焊接：焊前要清理好表面，选用GTL-50的普通碳???焊丝进行焊接，对于厚的板（50mm）至少预热到100度。 B）不锈钢焊接：焊接车间常见不锈钢均为奥氏体不锈钢，例如：304、304L、316、316L，其层间温度应小于150度。 ;奥氏体不锈钢焊材选用： a)、对于普通奥氏体不锈钢304、304L的焊接，通常选用GTS-308L； b)、对于奥氏体不锈钢与碳钢焊接，通常选用GTS-309L； c)、对于耐腐性要求较高的316、316L，通常选用GTS-316L；;C）铸钢、铸铁焊接 a）焊前准备 清理需焊接表面的所有油污及其他污物 b）焊材选择及预热 铸钢 各种铸钢不能无限制地适应不同的焊接方法，因为钢在焊接时和焊接后的性能不仅与材料有关，零件的尺寸、形状以及生产和焊接条件有关。常见的铸钢件材料GS-38,GS-45,GS-52都具有良好的适应性，一般情况下，GS-38焊接时不需预热，GS-45和GS-52则需适当预热，GS-60只有采取特殊的措施时才能焊接。 焊接铸钢时一般可使用普通碳钢焊接材料 ;铸铁 铸铁焊接大部分为补焊，按碳在组织中的存在形式可分为灰口铸铁、白口铸铁、球墨铸铁和可锻铸铁等 灰口铸铁补焊： 采用Z308焊条进行补焊，焊前不预热 采用Z248或Z208进行补焊时，需预热至600-700℃，并焊后缓冷 球墨铸铁补焊： 采用Z408焊条进行补焊，焊前不预热 采用Z238进行补焊，焊前需预热至500-700℃ ;c) 焊接过程控制 铸钢 大厚件，可适当预热后进行焊接，并且注意焊后保温 铸铁 灰口铸铁补焊： 采用Z308焊条进行补焊，焊前对补焊处彻底清除油污等杂物，为防止裂纹扩张，在距裂纹两端3-5mm处钻止裂孔（Φ5-8mm）；加工的坡口形状既要保证施焊，又要尽量减少母材的熔化量；通常使用Z308进行补焊时，工件不预热，采用最小电流，分段焊断续焊，焊后锤击，以降低应力防止裂纹；裂纹多或者厚度大时，可用镶块或多层焊。 ;球墨铸铁补焊： 采用Z408焊条进行补焊，焊前对补焊处彻底清除油污等杂物，为防止裂纹扩张，在距裂纹两端3-5mm处钻止裂孔（Φ5-8mm）；加工的坡口形状既要保证施焊，又要尽量减少母材的熔化量；通常使用Z308进行补焊时，工件不预热，采用最小电流，分段焊断续焊，焊后锤击，以降低应力防止裂纹；裂纹多或者厚度大时，可用镶块或多层焊;d）焊后处理 铸钢 焊后注意缓冷，大面积补焊如有可