发挥资源综合利用优势_实践循环经济发.docVIP

PAGE 7 - 发挥资源综合利用优势 实现循环经济发展模式 创建环境友好型企业 尊敬的各位领导，各位企业家代表： 大家上午好！ 非常高兴参加此次交流会，同时也非常感谢市、区各级领导多年来对我公司环保工作的大力支持！下面，我代表水泥公司，向大家汇报创建国家环境友好企业，实践循环经济，清洁生产等方面所做的一些工作。不周之处，请大家予以指正。 一、公司基本情况 吉林亚泰水泥有限公司前身是亚泰集团的支柱企业之一。现有六条新型干法水泥熟料生产线、配套两座9千千瓦纯低温余热工程和两座1.2万千瓦带补燃锅炉的余热发电站，年产水泥近300万吨、商品熟料450万吨、发电量2.8亿度，总资产29.7亿元，员工总人数1967人，是东北最大的水泥生产基地。产销量居全国同行业排名前十位，东北地区第一位，全国水泥行业综合排名第七位，2007年3月，第六次全国社会经济综合排序中，名列全省非金属矿采选和制品业企业主营业务收入50强第一位。是国家重点支持的全国水泥行业十大集团之一。 公司始终坚持“管理兴企、从严治企”的经营方针，引入市场机制，深入开展“争一流管理，保一流环境，创一流效益，做一流贡献”活动，先后荣获：“全国建材系统先进集体”、“全国质量效益型先进企业”、“全国部门造林绿化四百佳单位”、“省级三好企业”、“长春市管理十佳单位”、长春市“花园式”工厂等荣誉称号。2005年，荣获“国家环境友好企业”称号，在北京人民大会堂接受奖励，成为国内水泥行业惟一一家获此殊荣的企业；并成为国家首批循环经济试点单位。 二、围绕创建“国家环境友好企业”，提升企业环境管理水平的几点作法 公司在生产实践和管理过程中，坚持以“改善环境质量、履行社会责任、实现可持续发展，构建环境友好型企业”的工作方针，紧紧围绕国家环境友好企业各项指标要求开展工作，积极开展清洁生产、发展循环经济，建设资源节约型企业。 （一）大力发展循环经济，促进资源的有效利用 综合利用废物，节约矿石资源。公司于2001年7月开始采用湿粉煤灰替代粘土、用镍渣替代铁矿石的配料方案，获得成功。目前，公司一、二条生产线熟料生产均使用粉煤灰、镍渣替代粘土、铁矿石进行生产配料。年消耗粉煤灰近80万吨，使用镍渣近10万吨。既解决了粉尘灰、镍渣堆放污染环境问题，又节约了矿石资源。此项技术还获得了吉林省科技进步二等奖。 实施中水回用，节约水资源。随着公司生产规模的逐渐提高，用水量也逐渐加大，为减少和防止企业生产对周围的农业生产的影响，节约有限的水资源，减少工业用水，公司在二期工程建设中就充分考虑到水资源的合理利用，在扩建中，公司建设了一座中水回用系统，使全部生产、生活排水经过处理后再回用到生产上的方式解决生产、绿化用水问题。随着生产能力的提高，公司在四期扩建的同时对污水处理系统进行了有效的技术改造，大大增加了污水处理效率，实现污水零排放。 利用余热发电，回收废气资源。为进一步节能降耗，开展资源综合利用，先后兴建了两座带补燃锅炉余热发电机组，有效地利用了窑头、窑尾的废气，公司不但回收利用了水泥生产过程中产生的余热，同时解决了公司生产区及生活家属区12万平方米的供暖、生产线保温用热等问题，年创利3000余万元，经济效益十分可观，另外，电站本身废气采用高效旋风收尘器作为一级收尘后，再采用高效电收尘器进行废气处理，回收下的粉煤灰全部回收再利用，做生产水泥或生料的配料投入到水泥生产中去，无固体废物产生。而五、六期扩建工程均配套纯低温余热发电工程，最大限度地利用废气资源，实现资源的综合利用。 根据公司长远发展需要，公司计划2010年对公司现有两座带补燃锅炉余热发电系统实施技术改造，利用现有四条水泥熟料生产线建设纯低温余热发电，目前项目已进行兴建阶段，预计2011年6月份完成改造工程。改造结束后可取消一台余热发电补燃锅炉，可以减少二氧化碳排放近4万吨，减排二氧化硫470吨，实现污染物减排，为吉林省节能减排工作作出贡献。 （二）实施技术改造，强化污染减排 公司根据长春市政府下达的减排指标，召开减排工作专项会议，成立了减排工作组，明确工作重点，落实责任。在吉林省、长春市环保局指导和支持下，提出了采用将窑尾收尘设施收集下来的生料粉掺加到燃料煤中，入循环硫化床炉内燃烧，在燃烧过程中，实现二氧化硫的减排。累计投资100万元，进行了脱硫减排改造， 2009年实现二氧化硫减排1200吨。 对于回转窑二氧化硫减排，公司采取调整生产工艺，使用低硫煤等措施，保证煤质燃烧充分，确保吸硫效率最高，最大限度地降低废气中污染物的排放量，通过近一年来的调整、实践，2009年10月经长春市环境监测中心站监测，结果表明公司回转窑窑尾电收尘二氧化硫排放只有一期工程检测出二氧化硫排放10mg/Nm3以下,其它三条生产线均没有检测出二氧化硫排放，为全市污染物减排工作做出