抽样检验知识培训.pptxVIP

抽样检验知识培训; 在产品制造过程中，为了保证产品符合质量标准，防止不合格品出厂或流入下道工序，通常对产品进行全数检验（即百分之百的检验）。但是在大量生产的情况下，由于受到人力、物力、财力和时间的限制，或是由于产品经过检验，其功能便被破坏，不可能进行全数检验，只能采取抽样检验。 今天我们要学的就是抽样检验方面的基础知识。;（一）抽样检验的由来 二次世界大战时期，美国军方采购军火时，在检验人员极度缺乏的情况下，为保证其大量购入军火的品质???专门组织一批优秀数理统计专家，依据数学统计理论，建立了一套产品抽样检验模式，满足了战时的需要。 （二）抽样检验的定义 从每批产品中随机取样（抽取一部分），然后对该部分进行检验，把其结果与判定基准相比较，然后利用统计的方法，来判断该批产品的合格或不合格的检验过程。 抽样检验的目的就是通过检验所抽到的样本对这批产品的质量进行估计，对这批产品作出合格与否，能否接收进行的判断。 ;（三）基本概念及用语 1、检验批： 它是作为检验对象而汇集起来的一批产品，有时也称交检批。一个检验批应由基本相同的制造条件、一定时间内制造出来的同种单位产品构成。 批的含义很广泛。我们通常所说的批是指一组需要检验或验收的单位产品。我们也常称之为LOT。;2、检验批的组成 构成一个单位产品的生产条件应当尽可能相同，即是应当由原、辅材料相同，生产员工变动不大，生产时期大约相同等生产条件下生产单位产品组成批。此时，批的特性值只有随机波动，不会有较大的差别。这样做，主要是为了抽样检验更为有效。 如果有证据表明，不同的机器设备、不同的操作者或不同批次的原材料等条件的变化对产品质量有明显的影响时，应当尽可能以同一机器设备、同一操作者戒同一批次的原材料所生产的产品组成批。如果想使他们都得到满足，往往需要把批分得比较小，这样品质一致而且容易追溯。但这样做，会使检验工作量大大增加，反而不能达到抽样检验应有的经济效益。; 所以，除非产品的品质时好时坏、波动较大必须采用较小的批以保证批的合理外，当产品品质较稳，采用大批量是经济的。当然在使用大批量时，应当考虑到仓库场地限制以及不合格批的返工等可能造成的困难。 提交检验的批在放置时，应尽量考虑使检验员能够比较方便地从各部位抽取样品。;3、批量（N） 一批产品中所包含的单位产品的总数叫做批量，通常用英文大写N表示。 无论是一个工厂内部的产品检验还是使用方的购入检验，亦或是成品的出货检验，所采取的批量大小都要因时因地置宜。例如，品质不太稳定的产品以小批量为宜。采用大批量时，由于抽取有代表性的样品比较困难，容易作出错误的判断。会把合格批错判为不合格，或者把不合格批错判为合格批，对生产与使用双方都不利。 注意：我们从成品、或半成品、或零部件中抽取一部分样本加以测定分析时，决不是仅为获取抽出样本的情报或状况。而是要从样本的检验结果判定批络的状态，以便对批络采取措施。 4、样本（n） 我们从批中抽取的部分个体。常用n来表示。; 目 的;5、合格（良品）与不合格（不良品） 合格：满足规定的要求。良品：满足开发设计或契约中要求的项目及规格的实体（一般指产品、半成品、零部件、原材料）。 不合格：没有满足某个规定要求。不良品：偏离（或完全丧失）开发设计（或契约）明确规定的部分（或全部）项目的规格的实体（一般指产品、半成品、零部件、原材料）。;; ②重缺陷（也称B级缺陷） A、不能达到产品的使用目的，或者主要规格严重偏离。 B、导致客户使用时较为不愉快的缺陷，或者使用时需改造和交换零部件等多余麻烦。 C、在使用初期尽管没有大的障碍，但导致缩短产品寿命的缺陷。 ③致命缺陷 A、产品机能有重大影响，使客户无法使用。 B、危极生命 C、预测有可能导致不安全状况。;7、抽样方案： 规定了每批应检验的单位产品数（样本量或系系列样本量）和有关批接收准则（包括接收数、拒收数和判断规则等）的一个具体方案。 8、抽样计划： 一组严格度不同的抽样方案和转换规则的组合。;9、计数检验： 在判定一批产品是否合格时，只用到样本中不合格数目或缺陷数目，而不管样本中各单位产品的特征的测定值如何的检验判断方法。 10、计量检验： 根据给定的技术标准，将单位产品的质量特性（如重量、长度、强度等）用连续尺度测量出其具体数值并与标准对比的检验。 计数抽样检验与计量抽样检验的根本区别在于，前者是