涂装专业技术.docxVIP

［技术文章］针孔与缩孔的区别及其处理方法 缩孔是流平性不好所表现的病态，是因湿膜上下部分的表面张力不同而形成的圆形孔，一 般口J以看到底材。 针孔是漆膜表面形成的，是因施工时溶剂挥发过快或涂膜中气泡溢出后不能流平导致干燥 后留下针状小孔。 消除缩孔耍增加涂料的流平性和底材润湿能力。 针孔要选用合适的稀释剂还要注意涂料屮是否有水分和杂物。 有点相似之处，但形成原理完全不同。针孔是因气体（空气或反应产牛的气体等）排出产主 的，而缩孔而是因润湿不良产纶，如底材与上涂表而张力差距过小，或底材受污染，也有的 是上涂漆屮受消光剂或纯纹剂等污染而产住——这类一般在涂膜中呈均匀分布，在何时何地 出现也没有规律可寻，且形状是很小的点状缩孔。 针孔一般是穿透漆膜直达底材，冇时是因为底材木來就冇孔，孔里藏冇空气，上涂无法充分 润湿赶跑孔里的空气，在烘烤时空气受热逸出所致；缩孔不一定穿透漆膜，漆膜里“暗泡” 破裂后也一般不会形成穿孑L。所以针孔对漆膜外观影响不明显，但对耐性影响却比缩孔要人。 针孔与缩孔是两码事。针孔跟施工关系很大，比方说是自干，还是强制干燥，稀释剂换成慢 干一般就没事 了，而缩孔跟涂料配方、涂料与底材之间关系很大。 针孔和缩孔在书本上都有详细的介绍，也有图片可看，你可以先在书上看看，与实际相结合, 自己来理解 先在对油漆的病态的说法，很多都不专业，个人的理解也不同，当然楼上也有观点是对的 这两种病态的是不同原因引起的，针孔--般对汕漆的熔剂进行调梏就可以解决，现场的烘烤 温度是逐步升温的就更好了；缩孔的原因较多，与油漆木身含冇硅油等不容物、底材冇污染, 现场环境有汕类挥发物或水分等、喷涂设备（压缩空气）有水或汕点等都有可能引起缩孔 针孔是气体或者小分了外逸后涂膜来不及封闭产生的，一般是外凸，就像从里ifii向外面吹气, 肯定是外凸了，缩孔是因为不相熔引起的，是内陷，缩孔一般是由液体不相容引起。 涂膜表而收缩而露出被涂而，或涂膜坑洼不平，好像把水抹在蜡纸一样斑斑点点，这种现象 称为收缩。呈圆形（总径为0.1?2mm）的称为缩孔，在圆孔内有颗粒的称为“角眼”；涂膜表 面産像火山咒骂那样的不露出被涂面的凹穴，直径为0.5?3mm的称为I叫洼或麻点、笑口。 缩孔与“针孔啲实质基本相似，只是针孔穿透到基材，耐缩孔只露出底材 两个不同概念，一个是润湿流平出问题，一个是气泡问题。 缩孔——是由于底材或油漆中有表而张力不相容的物质，比如底材有油污、大颗粒，油漆中有一些没有分散好的助剂等，都会使得漆而表而张力均匀而形成缩孔。通常一喷涂就会出现。 针孔——是由于气泡破泡了，但漆面容积挥发得差不多，粘度上升了，没有把气泡口流平而 导致的。是干燥一段时间才出现的。 几种常见的电泳弊病和解决方法 颗粒的成因和防治 颗粒成因 解决方法 1：梢液的PH偏高，碱性物质混入， 造成槽液不稳足，树脂析出或聚. 2:槽液和后冲洗液脏,过滤不良. 3:在烘干过程中落下颗粒状的污物. 4:涂装环境差. 5:工业川水水质不好. 6:磷化残渣,前处理水洗不充分. 1:速将槽液的PH值控制在工艺要求范 围的F限，加强过滤. 2:加强过滤，推荐采用精度为25 um的 过滤元件. 3:清理烘干室和空气过滤器. 4:保持涂装环境清洁，检査并消除空气 的尘埃源. 5:加强磷化处理后的水洗，提高纯水质 量. 电泳膜厚偏薄的成因及解决方法 漆膜偏薄的成因 解决方法 1 :提周涂装电 1：涂装电压过低. 压. 2:槽液温度过低. 2:提高槽液温 3:槽液固体份过低. 度. 4:涂装时间过短.. 3:提高槽液固 5:槽液屮溶剂含量偏低. 体份. 4:延长涂装时 6:被涂物通电不良. 间 7:电泳槽液的PH偏低. 5:按槽液的 检测结果适当 添加冇机溶剂 进行调整. 6:清理挂具, 使被涂物通电 良好 7:加速阳极液 的排放，提高 槽 电泳膜厚过厚的成因及解决方法 漆膜过厚的成因 解决方法 1:涂装电压过窩 1：降低涂装电压. 2:槽液温度过高 2:降低槽液温度. 3:槽液固体份过高. 3:降低槽液固体份. 4:涂装时间过长. 4:控制涂装时间，避免停链. 5:槽液中溶剂含量过高. 5:排放超滤液，添加纯水. 6:槽液的电导率高. 6:排放超滤液，添加纯水. 7:被涂物周围环境不好. 7:通常因泵、过滤器、和喷嘴堵塞而 致. 缩孔的成因解决方法 缩孔成因 解决方法 1:被涂物前处理脱脂不良或淸洗后乂落下汕污和沉 1：加強被涂物的脱脂工序 埃. 2:槽液中混入油污,漂浮在槽液面 2:在槽液循环系统设除油过滤袋，同时查清 汕污源，严禁油污带入槽. 3:保持烘干室和循环热风的清洁. 3:烘干室不T?净,循环风中含有汕分. 4:涂装环境脏,空气中可能含有油雾，含有机硅物质等 4:保持涂装环境清洁? 污染