第六章工艺计算.pptx

第六章 工艺计算 物料衡算+热量衡算+水平衡计算?第一节 物料平衡计算生产方法确定、并完成工艺流程示意图设计后，进行物料衡算。定性分析，到定量计算。目的：掌握物料衡算的方法和步骤。一、物料衡算的意义：物料衡算：根据质量守恒定律，在发酵和提取生产中，凡引入某一系统或设备的物料重量Gm，必等于所得到的产物重量Gp与物料损失量Gt之和。 Gm = Gp + Gt适用于每一个单元操作，以及整个生产过程。例：发酵液预处理意义： 完成物料衡算，就可进行下面设计：1、确定设备的体积、台数和主要尺寸；2、水、汽、热、冷量的衡算；3、工艺流程草图的设计。二、物料衡算的方法和步骤：物料衡算材料依据：物料衡算理论依据：质量守恒定律， 引入系统/设备的全部物料质量 == 操作后离开该系统/设备的全部物料质量和物料损失之和。物料衡算的方法和步骤：1、弄清计算的目的要求。 生产设计or单项指标？2、绘出物料衡算流程示意图。 框图+线条，标出主辅物料的流量、组成、温度、压力参数。3、写出生物反应方程式。 生物转化、成盐、氢化等。4、收集设计基础数据和有关物化常数。 生产规模、天数，原辅料和产品质量，密度、比热容。5、确定工艺指标及消耗定额。 试验确定的工艺参数、原材料消耗及其它经验数据。6、选定计算基准。 单位时间原材料量或产品量；单位重量/体积/摩尔数； 一批物料量（发酵罐每批次）。7、由已知数据，进行物料衡算。 Gm = Gp + Gt，适用于整个过程或某一工序/设备。8、校核与整理计算结果，列出物料衡算表。 确保计算结果准确。9、绘出物料流程图。 编入设计文件。（并列出原料消耗综合表、排出物综合表）例:三、物料衡算的实例：例1 LP生产物料衡算图例2 7ACCA物料衡算图例1：LP发酵物料衡算图LP发酵液预处理物料衡算LP上柱/萃取物料衡算LP精烘包物料衡算例2：7ACCA物料衡算图7ACCA物料衡算图7ACCA物料衡算图?第二节 能量平衡计算能量衡算：对生产过程或设备的能量平衡进行定量计算，计算过程中供给或移走的能量。能量是热能、电能、化学能、动能、辐射能的总称。化工生产常用的能量形式为热能，故能量计算常称为热量计算。一、计算依据：能量守恒定律。 二、能量衡算的意义：1、得到能耗指标，比较设计方案，选择先进水平，寻找存在问题。2、衡算数据是设备选型、确定尺寸的主要依据。3、有利于组织管理，技术革新，降低能耗。 三、能量衡算的目的： 四、能量衡算的方法和步骤：1、可作为全过程或单元设备的热量衡算。2、画出单元设备的物料流向及变化示意图。 标出主物料、以及各种参数（流量、组成、温度、压力、pH值等）。3、分析物料流向及变化，写出热量衡算式：4、收集设计基础数据和有关物化常数。 物料量、工艺条件、物性数据等。5、选定计量基准： 温度基准：一般采用0℃； 物料基准：同物料衡算。 单位时间原材料量或产品量（连续生产）；单位重量/体积/摩尔数的产品或原料； 一批物料量（每批次）。6、进行具体的热量衡算： 1）、物料带入的热量Q1、带出热量 Q4: Q=∑Gct G---物料质量，kg c---物料比热容，kJ/(kg·K) t---物料进入、离开设备的温度，℃ 2）、过程热效应Q3: Q3= QB +QS QB ---发酵热/溶解热/结晶热，kJ QS ---搅拌热，kJ，通常： QS =3600Pη（ kJ ） （P—搅拌功率，kW； 功热转化率η=92%） 3）、加热设备耗热量Q5: Q5=Gc(t2-t1) G---设备总质量，kg c---设备材料比热容，kJ/(kg·K) t1、t2 ---设备加热前后的平均温度，℃ 4）、设备向环境散热Q6: Q6=Fat(tw-ta)τ F---设备总表面积，m2 at---壁面对空气的联合给热系数，W/(m2·℃) （空气自然对流： at=8+0.05 tw） tw ---壁面温度，℃ ta ---环境空气温度，℃ τ---操作过程时间，s例：一台70m3发酵罐，装料55m3，已知发酵过程的发酵热为20935 kJ/(m3·h) ，拟采用?t=5℃的地下水冷却，通过能量衡算，计算正常发酵时冷却水的用量。 C水=4.187 kJ/(kg·K) 解：发酵热：Q=20935kJ/(m3·h)×55m3=1151425 kJ/h循环水带走热量： Q=cm?t=4.187×m×5， 4.187×m ×5=1151425 m=55000 kg/h = 55 t/h?第三节 水平衡计算工业发酵、提取精制，耗水量很大。例： 生产1t 酒精，用水量80t 以上； 生产1t 啤酒，用水量10t 以上； 生产1t D-核糖，废水量在1000t以上。一、水平衡计算的意义：1）掌握生产过程中每个工艺过程的需水量，有利于