射出成型工艺新编.docxVIP

射出成型工艺 1 塑胶射出流程 注塑过程中的关键步骤： 塑化计量 1）塑化 达到组分均匀、密度均匀、黏度均匀、温度分布均匀。 2）计量 保证将塑化好的熔体定温、定压、定量射出。 3 ）塑化效果和能力 柱塞式射出机、螺杆式射出机（普通螺杆塑化、动力熔融）。其中螺杆式射出机的 塑化能力强于柱塞式射出机。 射出充模 ）流动充模 射出过程中注塑压力和速度的变化。 射出压力与熔体温度、熔体流速的关系。 2. 螺杆转速与塑化效果的关系 2. 螺杆转速与塑化效果的关系 形式和充模速度）的关系。 ）保压补缩 保证将塑化好的熔体定温、定压、定 量射出。 保压力、保压时间和模腔压力之间的 关系会影响制件的密度、收缩及表面缺 陷。 射出成形加工考虑要点 模具成形 温度 模温过低：熔体流动性差，制件上产生较大应力、熔接痕，表面质量差。 模温过高：冷却时间、收缩率、翘曲变形均增大。 模温影响射出的成型性、成型效率、制品品质。尤其对流动性、尺寸安定性、表 面光泽及内应力有绝对影响 . 2. 塑料温度 若低于黏流温度：不利于塑化，熔料黏度 图 3. 背压油缸结构 大，成型困难，易出现熔接痕，表面无光泽或缺 料。 若高于热分解温度：引起热降解，导致之间 物理和力学性能变差。 螺杆回转速度 当进料时，螺杆回转并在背压作用下向后退， 其回转速度将主要影响螺杆对物料的塑化能力， 此 外对料温也会产生影响。 螺杆转速达到