煤化工水处理工艺设备及工艺设计培训材料.pptx

XX煤化工水处理工艺设备培训 建厂地区自然条件见总图运输专业有关章节，气象资料详见总论。有关给水排水专业的气象参数如下： 冷却塔设计干球温度：34℃； 冷却塔设计湿球温度：27.7℃；冷却塔设计采用的大气压：97324Pa。年平均降雨量：1301.4mm；年平均蒸发量：109.07mm；年平均速：1m/s；年主导风向：SW及W；冻土：无。气象资料：（1）净水站（含原水净化、消防水池、生产水池、二级加压泵房、消防水泵房、生产生活供水设施等）；（2）循环水站；（3）脱盐水站；（4）污水处理装置；（5）污水回用装置；（6）全厂给排水管网；（7）室内给排水系统 水处理专业范围本项目最终规模为60万吨/年醋酸，配套的甲醇装置规模为31万吨/年；甲醇装置处于厂区南侧、醋酸装置处于厂区北侧（二期预留）。根据相关会议纪要，由于甲醇装置和醋酸装置分别处于2个区域，为节约循环水管线投资，一期工程的循环水站规模只考虑31万吨/年的甲醇装置及其配套设施所需的循环水，醋酸装置的循环水站将在二期预留区域另建，一期工程不再考虑。然而，净水站、脱盐水站、污水处理和污水回用等各水系统装置，均考虑了醋酸装置（包括二期醋酸装置的循环水补水和排水回收）的给排水需求。由于醋酸装置所需脱盐水和所排污水的水量未定，且预期水量很小，所以脱盐水站和污水处理装置的规模确定原则为“考虑一定的裕量”。13.1.1.3 主要设计规范及标准（1）《室外给水设计规范》GB50013-2006（2）《室外排水设计规范》GB50014-2006（3）《工业循环水冷却设计规范》GB/T50102-2003（4）《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-95（5）《化工企业循环水冷却水处理设计技术规定》HG/T20690-2000（6）《工业用水软化除盐设计规范》GBJ 109-87（7）《建筑设计防火规范》GB50016-2006（8）《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92（1999年版）（9）《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）（10）《生活饮用水卫生标准》（GB5749-85），供工业水水质参考。（11）《生活饮用水卫生标准》GB5749-2006，用于生活饮用水。（12）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）（13）《城市污水再生利用分类》（GB/T18919-2002）13.1.1.4 设计原则（1）给水系统按分质、分压的原则进行系统的划分；严格遵守国家有关方针和政策，采用高效、节能的系统和设备，做到技术先进可靠，经济合理，并遵照节约用水的原则，做到一水多用，循环用水。（2）排水系统按清污分流的原则进行系统的划分，做到清污分流，污染雨水和净雨水分流，污水处理后达标排放。（3）对排水尽量做到回收利用，尽量减少外排废水。（4）严格按照国家有关设计标准和规范的要求进行设计。13.1.1.5 全厂用水排水量根据全厂水量平衡，本工程原水总用量正常为1018.1m3/h，最大为1422.5m3/h；其中生活用水正常10m3/h（最大20m3/h），由工业园区生活水管网供应；另需从厂外水库取原水1008.1m3/h（正常），最大1402.5m3/h。工业用水正常974.1m3/h（最大1355.4m3/h），全部为净水站产水，其中770.1m3/h（最大1087.4m3/h）为本工程（一期工程）用水，另有204m3/h（最大268m3/h）供往醋酸装置（二期工程）作为循环水补充水和其它工业用水。复用水情况如下：净水站外排废水回收量正常50.8m3/h（最大70.7m3/h），污水回用产水总量正常为151.7m3/h（最大187.2m3/h），循环水量正常29290.8m3/h（最大35539.3m3/h），热电站辅机冷却用的工业水正常量160m3/h（最大250m3/h）。从正常生产状况下全厂用水方面来看，水的复用率为：1018.1 / (1018.1+50.8+ 151.7+29290.8+160) = 96.68%。全厂用水排水量详见“全厂用水排水量表”（表13-1）和“全厂水平衡图”（T08029-44-EE01）。给水水源本项目可行性研究报告对给水水源进行了比较和论证，目前本项目原水拟取自关坝镇双坝村在建的凉风水库，该水库距本项目厂区约6km，坝高40m，库容6,100,000m3，年供水量可满足本项目的原水量需求。但是，目前凉风水库未建成，为使本项目顺利投产，凉风水库、水库取水工程、输水管线等的建设进度需与本项目的建设进度相吻合。水源取水及输水工程不属于本项目范围，本工程要求由输水管线来的原水在厂区南侧围墙外1米处交接，交接处水压不低于0.15MPa。13.1.3 厂区给水厂区给水系统本工程厂区给水系统分为：生活给水系统（W1）；生产给水系统（