机械冲压工艺及缺陷说明.pptxVIP

;一、冲压设备 压力机有许多种，常用的压力机有可倾压力机、自动压力机、高速自动压力机等（可倾压力机机身可倾斜，最大角度为30?。）。 １、? 压力机的结构，工作原理： 压力机由：机身、滑块、离合器、操纵器、制动器、润滑装置和电器箱等组成。 分段：由电动机通过三角皮带或齿轮带动飞轮。当控制操纵器使离合器结合后，飞轮即可带动曲柄和连杆，从而使滑块上下运动。 ;工作原理：当按动操作按钮后，电磁铁接通，关闭关闭块，由于不再受操纵器关闭块???阻挡，在弹簧作用下，回转了一个角度，工作转键也跟随转动一角度，使其中间一段陷入接通球的半圆孔内。由于接通环与飞轮是平键接合的，故飞轮带动曲轴转动，压力机即开始工作。１、? 压力机的分类 压力机主要按吨位分：有5、10、15、20、30、45、65、100、150（吨）等压力机， １、? 压力机的工作方式： （1）??? 开式可倾压力机：都有双手操作、脚踏及连冲三种工作方式。 自动压力机：只有一种工作方式——连冲。 ;（3）??? 工作方式的选择。 双手联动，只有当双手同时按下，冲床才会工作，比较安全。在弯曲、成形、铆合时常用此工作方式，不允许用单手或脚踏。脚踏开关操作，一般用于落料，落料时手一定不要伸到模具内。 连冲一般适于配备自动送料器及连续模产品。 二、??? 冲压工艺的分类 冲压工艺根据通用的分类方法，可将冲压的基本工序分为许多不同的工序： 1、切开：切开是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。被切开而分离的材料位于或基本位于分离前所处的平面。 ;2、切边：切边是利用冲模修边成形工序件的边缘，使之具有一定直径、一定高度或一定形状的一种冲压工序。 3、切舌：切舌是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。被局部分离的材料，具有工件所要求的一定位置，不再位于分离前所处的平面上 4、切断：切断是将材料沿敞开轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工序件。 5、扩口：扩口是将空心件或管状件敞开处向外扩张的一种冲压工序。 6、冲孔：冲孔是将废料沿封闭轮廓从材料或工序 ;上分离的一种冲压工序，在材料或工序件上获得需要的孔。 7、冲缺：冲缺是将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，敞开轮廓形成缺口，其深度不超过宽度。 8、冲裁：冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工（序）件或废料分离的一种冲压工序。冲裁是切断、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称。 9、压花：压花是强行局部排挤材料，在工序件表面形成浅凹花纹，图案、文字或符号的一种冲压工序。被压花表面的背面并无对应于浅凹的凸起 ;10、压筋：压筋是起伏成形的一种。当局部起伏以筋形式出现时，相应的起伏成形工序称为压筋。 11、成形：成形是依靠材料流动而不依靠材料分离使工序件改变形状和尺寸的冲压工序的统称。 12、拉深：拉深是把平直毛料或工序件变为空心件，或者把空心件进一步改变形状和尺寸的一种冲压工序。拉深时空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。 13、校平：校平是提高局部或整体平面型零件平直度的一种冲压工序。 14、弯曲：弯曲是利用压力使材料产生塑性变形，从而被弯成有一定曲率、一定角度的形状的一种冲压工序。 ;15、落料：落料是将材料沿封闭轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工序件，大多数是平面形的。 16、整形：整形是依靠材料流动，少量改变工序件形状和尺寸，以保证工件精度的一种冲压工序。 17、翻边：翻边是沿外形曲线周围将材料翻成侧立短边的一种冲压工序。 18、压印：改变工件厚度，在表面上压出文字或花纹。 三、模 具 模具：就是以其特定的形状通过一定的方式，使原材料成型的一种工艺装置。 一）、模具的分类 ;?１、? 根据工艺性质分类： 1)?? 冲裁模，沿封闭或敞开的轮廓使材料产生分离的模具，主要指落料模、冲孔模。 2）弯曲、成形模，使毛坯或工件沿着直线产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。弯曲成形模目前公司产品用的还比较多。有些零件经过一次弯曲就能达到要求，有的产品经过两次或更多次的弯曲才能达到要求。 ２、? 根据工序组合程度分类： 单工序模，一般只有一对凸模、凹模，在压力机一次行程中，只完成一道冲压工序，如弯曲模、成形模都是单工序模。 特点：效率低、品质保证能力差，模具成本低。? ;复合模：模具只有一个工位，在压力机的一次行程中，在模具同一位置上完成两道或两道以上的工序。特点：品质稳定，但出件不方便，不便于提高生产效率。 连续模：模具有两个或更多的工位，在压力机一次行程中，在模具的不同位置上完成数道冲压工序。特点：品质较稳定，能连续生产，生产效率大大提高