机械制造技术课程设计-齿轮4机械加工工艺规程设计.doc

PAGE PAGE II 　 题目：齿轮机械加工工艺规程设计 学生姓名 学 院 专 业 学 号 指导教师 年 月 日 目 录 TOC \o 1-3 \h \u 7042 1、 零件的图纸分析 1 29590 1.1. 零件的图纸分析 1 4928 2、 齿轮零件机械加工工艺设计 2 24963 2.1. 毛坯制造形式的确定 2 16418 2.2. 定位基准的的选择 2 5244 2.3. 零件加工表面的处理方法 3 8569 2.4. 零件的工序过程设计 3 3153 2.5. 工艺装备的选择 4 18061 2.5.1. 加工设备的选择 4 22266 2.5.2. 夹具的选择 5 6659 2.6. 加工切削用量及工时定额计算 6 7918 2.6.1. 粗车左端外圆加工参数及工时定额计算 6 25929 2.6.2. 粗车右端成型加工参数及工时定额计算 8 5454 2.6.3. 精车右端成型加工参数及工时定额计算 9 13484 2.6.4. 精车左端外圆加工参数及工时定额计算 10 24125 2.6.5. 铣齿轮加工参数及工时定额计算 11 18619 2.6.6. 铣6－16键槽加工参数及工时定额计算 12 6426 结 束 语 14 26662 参 考 文 献 15 全套图纸加扣 3346389411或3012250582 PAGE PAGE 1 零件的图纸分析 零件的图纸分析 此次设计的齿轮零件的加工精度较高，多处的加工精度达到IT7-IT9级的加工精度，主要为尺寸为φ100mm、φ109)mm、77mm。这些高精度的加工面主要是轴承的装配台阶以及加工齿轮的外表面。在零件装配过程中是极其重要的配合表面。这些加工尺寸在加工时候务必严格小心控制加工精度，其加工的公差带较小，因此设计的时候必须要将这些加工尺寸做出特殊的标记。设计的未注公差尺寸比较多，在加工的时候按照IT12级控制另加的加工公差尺寸。 齿轮的主体为回转体零件，零件的主要的外形获得主要是采用车床进行加工，但是对于齿轮结构，螺纹孔结构，光孔等加工表面，铣床加工是没有办法满足加工要求的。此设计的齿轮零件的加工精度是很高的，该零件毛坯采用锻造方式获得毛坯后经过时效处理，零件在加工后的稳定性较好。对于零件的多处加工面，在加工的时候无道具干涉情况，零件的加工性较好，便于在实际的生产中进行加工制造。由于零件的主体加工面为回转体，零件的多个回转加工面主要是采用铣床进行加工，零件中还存在个别区域，如铣齿轮等加工面，在铣床工序无法加工，该部位采用钻孔机床进行加工，加工中采用专用夹具进行装夹，可以较高的提高零件的加工效率。汇总上述多点分析，此次设计的齿轮零件的可加工性是非常好的。 齿轮零件机械加工工艺设计 毛坯制造形式的确定 机械加工毛坯的毛坯从毛坯的制造工艺上分类主要有锻造件、型材、锻件、焊接件等类型。此次设计的齿轮零件的机械结构是非常复杂的， 在设计的过程中我们采用了锻造的方法来获得零件的毛坯。在设计的零件的加工毛坯的时候主要是对零件的加工面进行加工量的预留。在设计的过程中，较大的孔与面对加工面留取2-3mm加工预留，如φ77mm、φ100mm，零件的端面，外圆面的等等加工表面。对于零件图纸中存在的较小的孔在设计的时候不采用预留加工毛坯的方法，因为较小的孔在锻造的时候难以锻造成型，比如φ60孔等加工表面，这类孔在锻造时候直接采用实心锻造，后续通过机械加工来获得这些孔。设计中绘制的机械加工毛坯图可以参见毛坯图。 定位基准的的选择 零件加工的过程中需要对零件进行定位，在设计过程中对零件的定位面称作为定位基准。零件的制造基准有粗基准与精基准之分，在设计中对零件的毛坯面称作为粗基准，粗基准的定位精度较差，加工过后的高精度面叫做精基准其定位精度是很高的。所以在设计中我们竟可能采用精基准定位这样可以提高零件的加工精度。此次设计中对零件的加工定位基准的选择如下： 设计中首先使用毛坯外圆作为加工的粗基准，加工出零件的底面φ100外圆，此时设计中使用的面为粗基准面。 使用φ100外圆面作为加工精基准，加工外表面凸台及中心孔，此时端面表面是加工过后的面，定位的精度是很好的，因此可以保证零件的各个表面的加工精度。 使用加工出来的φ100外圆