机械制造技术课程设计-倒档拨叉加工工艺及铣小斜面φ8孔端面夹具设计.doc

PAGE PAGE 2 PAGE 1 - 目 录 TOC \o 1-3 \h \u 1947 第1章 绪论 1 22308 1.1课题背景 1 14090 1.2目的 1 14541 1.3夹具设计中的特点 1 26710 1.4夹具设计需保证的条件 2 12211 1.5夹具的发展趋势 2 14946 第2章 零件的分析 3 4084 2.1零件的作用 3 9869 2.2零件的工艺分析 3 29764 第3章 工艺规程设计 4 4168 3.1确定毛坯的制造形式 4 16309 3.2基面的选择 4 11829 3.2.1粗基准的选择 4 5839 3.2.2精基准的选择 5 359 3.3制订工艺路线 6 21081 3.4机械加工余量的确定 6 29567 3.5 确定切削用量及基本工时 8 16776 第4章 专用夹具设计 19 15024 4.1 定位基准的选择 19 32356 4.2 定位误差分析 19 23285 4.3 切削力的计算与夹紧力分析 20 28328 4.4定向键与对刀装置设计 21 5639 参 考 文 献 24 7284 心得体会 25 第1章 绪论 1.1课题背景 制定倒挡拨叉的加工工艺，设计钻孔的钻床夹具，运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。提高结构设计能力。通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效，省力，经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。学会使用手册以及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称，出处，能够做到熟练的运用。 全套图纸加扣 3346389411或3012250582 1.2目的 课程设计是我们对所学课程的深入综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们的大学生活中占有重要的地位。另外在做完这次课程设计之后，我得到一次综合性训练，我在想我能在多个方面得到锻炼。就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己发现问题、分析问题和解决问题的能力，为今后参加祖国建设打一个良好的基础。由于个人能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教，本人将表示真诚的感谢！ 1.3夹具设计中的特点 1.夹具的设计周期较短，一般不用进行强度和刚度的计算。 2.专用夹具的设计对产品零件有很强的针对性。 3.“确保产品加工质量，提高劳动生产率”是夹具设计工作的主要任务，加工质量包括被加工表面的本身精度和位置精度，后者主要用夹具来保证。夹紧装置的设计对整个夹具的结局有具定性的影响。设计一个好的夹具可以减少废品率。 1.4夹具设计需保证的条件 1.夹具的结构应与其用途及生产规模相适应。 2.保证工件的精度。 3.保证使用方便与安全。 4.正确处理作用力的平衡问题。 5.注意结构的工艺性，便于制造和维修。注意夹具与机床、辅助工具、刀具、量具之间的联系。 1.5夹具的发展趋势 1.发展通用夹具的新品种，由于机械产品的加工精度日益提高，因此需要发展高精度通用夹具。广泛的采用高效率夹具，可以压缩辅助时间，提高生产效率。 2.发展调整式夹具。 3.推广和发展组合夹具及拼拆夹具。 4.加强专用夹具的标准化和规范化。 5.大力推广和使用机械化及自动化夹具。 6.采用新结构、新工艺、新材料来设计和制造夹具。 第2章 零件的分析 2.1零件的作用 题目所给的零件是倒挡拨叉。它位于机床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22孔与操纵机构相连，二下方叉口则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。 2.2零件的工艺分析 零件的材料为ZG310-570，铸钢生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 1.Φ22F8孔两端面 2.Φ22F8孔 叉口30×10端面 叉口30×12端面 Φ8H9端面 Φ8H9孔 拨叉两叉脚的同侧端面应平齐,其错开量不大于0.15；Φ8H9孔与基准A的位置度公差为Φ0.1；叉口30×10端面与基准C垂直度公差0.1。 ? ? 第3章 工艺规程设计 3.1确定毛坯的制造形式 零件材料为ZG310-570。考虑到零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择铸件毛坯