品质管理培训教材.pptx

丰田品质管理讲师：施荣　关于品质Ⅱ 制造部的职责Ⅲ 初期品质管理设计阶段工程计划?整备阶段号口试作初期生产Ⅳ 日常品质管理 5. 维持管理 6. 变化点管理P１Ⅰ．关于品质P１（１）品质是什么？（广义的品质）：工作的质量为产生这些的工作的工艺品质品质制品品质（狭义的品质）设计品质(目标品质)制造品质(做出结果的品质)服务质量(价格、交货期、售后服务)P３ （３） 什么支持着丰田品牌的形象 全球品牌观察数据显示从语言联想的品牌 制品品质　 ％ 信頼感　 ％ 丰田 　６３１位 丰田 ５６２位 奔驰 １６ 奔驰 　 １０３位 本田 　 １２ 本田 　 ８品质、信赖性的品牌效应是丰田的经营资源P４，５（４） 客户第一／品质第一品质是谁的？?1万件中发生1件的不良发生率是无法避免的?虽然吻合社内基准、为什么还会产生不良　×　从公司角度的考虑方式◆「品质」是“客户”的！　站在客户、当事人的立场上对事物进行判断是不可缺少的　　?客户的期待度：多变、零散　?「品质」　≠　社内规格　?生产性?成本是公司的自身的考虑　Ⅱ．制造部的职责P６制造部本来应做的事情「品质的维持?管理」作出优秀品质制品的基本条件　①　按照图纸做的话、就能作出好东西制品设计　②　如果遵守已被决定的条件、就能作出好东西设备?工程设计　③　按照４M维持?管理（日常管理）（１）根据工程的维持管理、不要出现不良　?　尽早感知异常、使不良在发生之前就做到防止　?　根据检查、不要让“坏东西”流出（２）变化点管理关键词　１「不良」　和　「异常」的不同？「工程管理」　和　「检查」的不同？规格不良×异常管理界限★在这实施对策管理界限规格P６「不良」　和　「异常」的不同【在管理图中出现异常的例子】（不良）脱离规格（异常）不是不良、而是使工程变成无法正常运行的状态　感知工程的异常尽早改善实施形成不良前的对策检查工程维持正常状态（管理图等）良品判断基准比较?筛选只让良品流入后工程工程不良品不良品的排除P７「工程管理」　和　「检查」的不同【工程管理＝防患于发生】【检查＝防止流出】不良情报的反馈P７＜保证方法＞自工程完成活动＝两种丰田生产方式支柱之一的“自动化”　不制造坏东西。在设备或作业中发生异常时、　停止生产线用语要点　２?“停止”是什么？?所谓「后工程是客户」？P８关于“停止”“停止”的意义、　①　不将不良品流入后工程　＋　②　集中相关人员追查原因＆根本对策关于「后工程」「后工程」：影响自身工作结果的工程使后工程乐于接受自己的工作成果。　不给后工程添麻烦 ＝完善本工程的品质　＝本工程的完结要点：积极消除后工程的潜在意见　P９所谓本工程要素！　用现有情报、制造最优良品的基本要素本工程要素生技要素设计要素制造要素P９〔设计要素〕防呆理念?无法制造次品的构造?让作业者判断良否的构造?易操作的构造关注过程设计层面〔生技要素〕?条件明确有工程能力?不发生误次品、工程遗漏等的工程设计?产生不良品时、自动停止生产线与设备的 生技构造?维修基准明确P９〔制造要素〕关注执行层面人可判断自己的作业与制品的良否设备生技要素物确保每个部品的精度?品质只要按照作业标准、谁都能够做出与目标一致的产品方法P１１＜本工程要素的环状构造＞人肯定会犯错。为极力减少这种可能性对于设计?生技，为“品质的易造性”而进行的改善＝能充分提出意见的体制是重要的　「做不到没办法」　?　「如做不到（从设计?生技）不能轻易接受」的蜕变P１１日语中 管理—控制（之意）＜管理项目的选定＞本工程要素≠管理项目　管理项目： 在本工程要素中有必要时常观察有变化的、恶劣的项目 及有必要确认是否为正常状态的项目本工程要素即使是本工程要素、时常一定、通常无变化的项目也不为管理项目　例）设计构造管理项目　作为变化应抓住的标准项目（例）P１２人Man　工程Method　　　物Material　设备、工具Mａｃｈｉｎｅ　　新设/更新工事生产节拍变更工程变更设计变更改造工程变更条件变更原料变更修理材料变更工作更替加工法变更日常变动项目设备移设辅助材料的变更接受帮助循环时间变更增能新设责任者变更储备物品、先行物品发生流动的场合模具变更生产节拍变更年休、离职模具更新生产线变更一时性离职工具/夹具/刀具的变更、交换季节变动短期性离职者复员保全定期点检间休、午休异常处置各班始业时、终业时安全联锁装置的变更?移设设备故障、设备异常追踪式点检/追根源点检突发年休突发项目条件设定失误后的追踪工具/夹具/刀具的劣化、破损作业中断时追踪确认因误欠品不得不流动时准备事物追踪工具/夹具/刀具的故障生产线停止与再启动 Ⅲ．初期品质管理P１４１．设计阶段在设计阶段,制造的作用和目的？用品质的易操作性