《化工工艺设计》.pptxVIP

化工工艺设计;1.概述 化工工艺专业是化工设计的主要专业之一。无论是开发新的化工生产过程，还是设计新的化工装置，化工工艺设计是直接关系到化工装置能否顺利开车、能否达到预计的生产能力和合格的产品,最终关系到工厂能否获得最大的经济效益和社会效益。对于正在运行的化工装置,化工工艺专业通过工艺分析,了解装置物料和能量消耗情况,分析设备运行中存在的问题,为制定改进方案、降低原料和能量消耗、提高产品质量以及挖掘生产潜力提供依据。 ;1.1 掌握化工基本理论 1.2 掌握化工???艺设计方法和技能 （1）了解工艺设计的任务、设计范围、工艺设计人员的职责。 （2）掌握化工基本理论的应用 （3）熟悉设计基本程序和相关专业的基本知识 （4）清楚工艺设计成品文件的内容和深度以及工艺设计的质量保证程序。 1.3 掌握生产、开停车的基本知识、分析生产事故的能力以及相应的实践经验。 1.4 熟悉有关劳动安全卫生、消防和环保等方面的法规。与工艺设计相关的上述诸方面的法规主要有： 大气污染物综合排放标准 GB16297-96 职业性接触毒物危害程度分级 GBZ230-2010 建筑设计防火规范 GB50016-2006 石油化工企业设计防火规范 GB50160-2008 爆炸和危险性环境电力装置设计规范 GB50058-92 工业企业设计卫生标准 GBZ1-2010 工业企业噪声控制设计规范 GBJ87-1985 化工建设项目环境保护设计规定HG／T20667-2005 石油化工企业环境保护设计规范 SH3024-1995 1.5 具有一定的工作经验 ;2、工艺设计基础数据;3、工艺设计的内容和深度;3.2 工艺设计的内容和深度 3.2.1概述 工艺设计的依据是经批准的可行性研究报告、总体设计、工程设计合同书及设计基础资料。制定相应的工艺流程，其原则是选择先进可靠的工艺技术路线，进行方案比较，对方案进行优化，确定合理的工艺流程方案，选取合适的工艺设备， 在考虑工艺流程方案时，应同时考虑到对废物的综合利用方案和必要的治理措施。进行工艺物料和热量平衡计算、绘制工艺流程图(PFD)、编制工艺设备数据表和公用工程平衡图，确定公用工程、环保的设计原则和排出物治理的基本原则。 在工艺设计的过程中，工艺专业要和外专业互提条件，条件表作为重要的技术文件，是主导专业设计的初步成果，是接受专业的设计依据。 3.2.2 工艺设计的文件 包括三大内容： (1) 文字说明 (工艺说明) ； (2) 图纸； (3) 表格。 ;3.2.2.1 文字说明（工艺说明） (1) 工艺设计的范围 (2) 设计基础：生产规模、产品方案、原料、催化剂、化学品、公用工程燃料规格、产品及副产品规格 (3) 工艺流程说明：生产方法、化学原理、工艺流程叙述;主要设备的特点及操作参数;控制、联锁方案等。 (4) 生产过程的主要危险、危害因素分析 (5) 原料、催化剂、化学品及燃料等消耗定额及消耗量 (6) 公用工程（包括水、电、汽、脱盐水、冷冻、工艺空气、仪表空气、氮气）规格、消耗定额及消耗量 (7) 三废排放：包括排放地点、排放量、排放组成及建议的处理方法 (8) 装置定员 (9) 安全备忘录 ( 另行成册) (10) 技术风险备忘录（通常为对内使用,另行成册）其主要说明新工艺、新技术、新设备、新材料等方面可能出现的风险以及实现装置性能指标可能出现的技术风险，并提出防范及化解风险建议和措施。 ;安全备忘录 化工生产大多涉及易燃易爆、有毒有害的物质,为了保证装置稳定安全地运行,确保人身安全,减少事故和危害的发生,降低经济损失,工艺设计通常需编制安全备忘录,它是工艺系统、布置和管道设计、仪表、电气、总图运输、采暖通凤、土建、环保、消防等相关专业开展设计依据之一。 1)生产过程中涉及的可能对人体和安全生产造成危害的危险介质的物理性质和燃烧、毒性、爆炸等化学性质,如自燃点、闪点、与空气形成爆炸性混合物的上下限、车间空气中的允许浓度、储存要求、对人身的危害等特征以及简要的急救措施; 2)接触危险介质的设备及管道的密封、氮封及维护清洗要求等;说明生产过程中存在的潜在危险; 3)工艺装置的火灾危险类别,容易发生火灾危险的区域及建议的消防措施,如设置化学消防、消火栓、灭火器等; 4)有毒有害气体危害较大区域的通风范围、通风形式及换气次数; 5)总图布置和设备布置的要求及建议; 6)可燃气体或有毒气体泄漏检测器、防腐、防静电、事故照明、安全淋浴及洗眼器、防