压力容器定期检验规则.pptxVIP

《压力容器定期检验规则》正文及释义 ;压力容器、压力管道 ——具有爆炸危险的特种承压设备 使用介质 ——高压、高温、低温、易燃、易爆、有毒、腐蚀 量大面广 ——2003年统计全国有8828万台压力容器，近千万公里各类管道 ——遍布在80万个企事业单位，且每年以7～8％的速度增长 事故频繁 ——每年数百起爆炸事故，伤亡上千人，损失数亿元;江泽民讲话：“像锅炉这类压力容器，它们质量好坏直接关系到国家财产和群众生命的安全，切不可稍有疏忽，人命关天的事一定要??之又慎，确保万无一失”;1980～2003年部分国内固定式容器爆炸事故的统计情况;八十年代中期前投用 九十年代末期投用 压力容器失效原因示意图;早期投用的压力容器质量严重先天不足 八十年代前投用，先天性制造缺陷，经过二十多年的治理整顿，其危害性缺陷受到控制，总体处于稳定状态 超期服役 90年代：福建炼油厂、鹰山化工厂等 80年代后期：扬子石化、镇海石化等 80年代初期：金陵石化、石家庄炼厂等 其余均为70年代以前 介质环境苛刻化带来的腐蚀性加剧 常温下湿硫化氢、无水液氨、Cl－、硝酸盐等的应力腐蚀 高温下环烷酸、硫化物及氢损伤 装置大型化、高强钢的使用;1.3 我国工业压力管道事故情况;1.3 我国工业压力管道事故情况;1994～2002年部分国内工业压力管道事故直接经济损失情况;图3　石化企业Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类管道事故原因;3 压力管道中存在的主要问题;4 原因分析;5、对策 5.1 建立法规、完善标准 ;5.2 加强压力管道安装过程中焊接施工监督;5.3 加强压力管道投用前的检查验收 ;5.4 加强在役管道可靠性管理;石化系统压力容器概况; 目前影响石化企业压力容器安全运行的突出问题有三个： 1、随着高含硫含酸原油加工，石化企业压力容器面临着防止应力腐蚀、腐蚀疲劳、氢损伤等破坏方式的新课题，如加氢裂化、加氢重整、加氢精制容器的氢损伤与回火脆化、催化再生器的露点腐蚀、延迟焦碳塔热疲劳开裂、湿H2S对低合金高强钢设备的应力腐蚀、冷换设备的Cl-腐蚀、尿素设备的晶间腐蚀、化纤设备的醋酸腐蚀等等； 2、超期服役的Ⅱ、Ⅲ类容器中，安全状况为3级、4级的容器占50%以上，； 3、石化装置与单体设备的大型化必然导致低合金高强钢的广泛应用，但同时会引起裂纹敏感性增强;压力容器检验的目的;压力容器三类主要缺陷及其破坏形式 ①、体积型缺陷：死缺陷（制造遗漏埋藏缺陷）；活缺陷（冲刷、点蚀、腐蚀）、腐蚀与冲刷速率； ②、平面型缺陷：应力腐蚀裂纹、氢致开裂、冷热裂纹、再热裂纹、疲劳裂纹、亚临界扩展速率； ③、弥散型损伤：白点、蠕变开裂、材质劣化、氢腐蚀。材料损伤速率。 ;修订原则（一） 本次修订时，遵循了如下各项主要原则： （1）对《检规》中合理且行之有效的条款均予保留或根据情况的变化稍加修订后继续保留。 （2）为了与1999版《容规》保持一致并考虑使用方便，将1999版《容规》中关于在用压力容器安全管理与检验的要求，移植于《容检规》的有关章节。由于形势的发展，对《容规》中的某些条款进行了适当的补充与修改，凡不一致的地方，执行中以新《容检规》的规定为准。;修订原则（二） （3）在不影响检验工作质量的前提下，尽量避免不必要的重复检验，完善并适当简化检验报告。 （4）积极稳妥地吸纳科研、技术进步的成果以及检验实践中的成熟经验。 （5）在可能条件下，与锅炉等其他在用承压设备的定期检验规则，在整体结构上力求一致。 （6）积极吸纳各方面合理可行的意见与建议。 ;主要修订内容（一） 由于修订内容众多，仅择主要更动处简介于下，其余见“条文解析”部分。 1、总体结构发生如下变化： 《检规》总计七章46条另有二个附件，它们是：第一章 总则（共3条）；第二章 检验单位、检验员的资格、责任和权限（共6条）；第三章 检验前的准备工作及安全注意事项（共9条）；第四章 检验（共9条）；第五章 安全状况等级评定（共12条）；第六章 安全附件检验（共5条）；第七章 附则（共2条）；附件一 在用压力容器检验报告书；附件二 在用压力容器气密性试验安全规则。 ;主要修订内容（二） 《容检规》总计六章54条另有三个附件四个附录，它们是：第一章 总则（共10条）；第二章 年度检查（共9条）；第三章 全面检验（共7条）；第四章 耐压试验（共10条）；第五章 安全状况等级评定（共13条）；第六章 附则（共5条）；附件一 移动式压力容器定期检验附加要求；附件二 医用氧舱定期检验要求；附件三 安全阀检验要求；附录1 压力容器年度检查报告；附录2 压力容器全面检验报告；附录3 压力容器耐压试验报告；附录4 特种设备检验意见书。;主要修