TPM全面生产维护培训教材.pptxVIP

现代设备管理培训教材;TPM的概念;TPM的起源;TPM的发展历史; TPEM是英文Total Productive Equipment Management的缩略语，译为中文就是“全面生产设备管理”。这是一种新的维修思想，是由国际TPM协会，在TPM基础上发展起来的新的生产设备管理体系。它是根据非日本文化的特点制定的。使得在一个工厂里导入TPM活动更容易成功一些，和日本的TPM不同的是，它的柔性更大一些，也就是说，你可根据工厂设备的实际需求来决定开展TPM的内容，也可以说是一种动态和灵活的管理方法，目的只有一个，就是通过有效的管理提高设备的综合效能和产品质量。 ;TPM的发展;TPM定义及特点; TPM的目标可以概括为四个“零” 即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。 1.停机为零：指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪??。计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。 2. 废品为零：指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键。 3. 事故为零：指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大，影响生产不说，可能会造成人身伤害，严重的可能会“机毁人亡”。 4.速度损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低了设备性能。 ;TPM的方式;TPM主要内容;TPM主要内容; TPM活动的特点：就是不断重复的小集体活动。 TPM活动的开展必须更新的概念： 定义：TPM是一项追求企业效率极限的改善活动。 企业生存的新环境： · 竞争的全球化； · 适用规则标准的国际化； · 微利时代的到来。 PM活动的开展必须进行的转变： · 观念的转变：管理意识的更新 · 方法的学习：管理及改善方法的学习 · 快捷的行动：持续开展生产/管理的革新活动 ; 制定方针和目标的原则： 1. 与企业的经营方针和目标相结合； 2. 设定目标要符合实际； 3. 好的目标经过努力可以实现，具有挑战意义； 4. 不好的目标无法激起改善欲望。 TPM的目标主要表现在三个方面： a.目的是什么（what） b.量达到多少（How much） c.时间表（when） 也就是，什么时间在那些指标上达到什么水平，考虑问题顺序可按照以下方式进行： 外部要求→内部问题→基本策略→目标范围总目标 ;TPM活动内容和活动体系;TPM活动内容和活动体系;TPM的前提推行5S活动;5S的定义与目的;;TPM使用的主要手段名为设备综合效率 (OEE: Overall Equipment Effectiveness ) 这个数字与六大损失相关联： 1．故障/停机损失 （Equipment Failure / Breakdown Losses） 2．换装和调试损失 （Setup and Adjustment） 3．空闲和暂停损失 （Idling and Minor Stoppage Losses） 4．减速损失 （Reduced Speed Losses） 5．质量缺陷和返工 （Quality Defects and Rework） 6．启动损失 （Startup Losses） 三个可测量：时间开动率、性能开动率和合格品率。 当来自时间，速度，质量的损失被综合在一起，最终OEE数字反映出任何设备或生产线的运行状况。 TPM被鼓励用来设定OEE目标和来自这些目标的测量偏差，然后问题解决组试图来消减差异，加强业绩。 ;TPM术语介绍;TPM术语介绍;TPM术语介绍;TPM术语介绍;TPM术语介绍;设备损失结构;不同设备效率计算方式;设备综合效率OEE计算实例;设备运行水平及全面生产维护的效果评估 ;传统设备管理与设备综合效率管理的区别;操作、维修技术提高培训 ;实行TPM的有形效果 ; TPM的导入和推进分四个阶段十二个步骤。 四个阶段： 既导入准备阶段、TPM培训和宣传阶段、活动实施阶段、活动总结和提高阶段。 十二个步骤： Top Manager 宣布导入TPM活动 TPM培训和宣传 推进组织的决定 活动方针和目标决定 TPM Master