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全面导入与检查导入实施 检查试行结果，确定正式实施办法； 最高领导表决心和期望； 公布实施办法； 实施办法解释和说明；活动检查 自检； 上级巡检； 全面导入与检查公布评估结果与奖惩 检查结果统计，即时公布（色彩标记）： 90以上—— 80-90分—— 70-80分—— 70分以下—— 全面导入与检查实得分数=评分表得分×权重系数K K=（K1+K2 ×K3）/2 其中，K1，困难度，1左右； K2，清扫面积系数，即清扫面积占总面积的比例； K3，人数反比，总人数与小组人数比例； 全面导入与检查奖惩办法 每月取前两名，发给锦旗； 第一名发绿色锦旗； 第二名发黄色锦旗； 最后一名发给“再努力！”，“加把劲”锦旗； 评分结果比例乘以总奖金额得到各个小组奖金。总结调整PDCA循环 D P C A问题定期检讨； 行动迟缓、反调、多占位置、多存备件工具、习惯难改、责任区不合理、5S权重不适当、评分不公正、场地窄小、外部干扰影响； 总结调整 发现问题 掌握要点IE手法可立现状分析 找出症结 即QC方法实选择改善题目 施 立项5W2H 实施 规范 改善调整 问题列出； 统计项目； 计算频次； 选择改善主题； 调整实施。5S活动管理技巧目视管理的运用目视化管理的应用一目了然的管理，潜在问题显在化；特点：远处也能看得清，想做之事列分明；好与不好立分辨，错误行为即纠正；多次重复印象深，场所美化便于用；规范标准一目了，激励员工特别灵。目视管理的运用目视管理方法 红牌/看板/警示灯/规范作业表/错误示范板/不良防止板/警戒线/改善前后、标准着装、示范姿势照片/定置图/影子图/彩色标志着眼点 透明化（内部可见）； 刺激视觉化（风口飘带/导轮白漆/液面浮标）； 定量化（标高标长标宽/55摆放）。目视管理的运用评价基准 定点摄影； 标识红线； 现物上的刻度标准值； 揭示板。简单是管理之美！色彩管理色彩是人类的第二种语言特点 看得见，分得清； 防呆滞，调气氛； 价格低，用途广。色彩管理方法概述 颜色优劣（交通、绩效、生产进度、质量、外协企业评价、费用、会议、宿舍）； 颜色层别（零件、油料、管路、着装、模具、文件卷宗）； 颜色心理（产品外观、包装、工作现场地面、墙壁、机器）3UMEMO管理人是健忘的动物；3UMEMO： Unreasonableness——不合理 Unevenness——不均匀 Uselessness——不使用方法要点：三记录（发现问题要记录，改善过程要记录，有了结果要记录）好脑子不如烂笔头！3UMEMO管理填写表格 3UMEMO 编号 解决方案 计划完成日期 工作单位 姓名 作业内容 改善要点说明 简图 要点 项目名 1 不合理 2 不均匀 3 不利用 成果说明 效益估计 时间 问题点描述 提案人贡献3UMEMO管理 不合理 人/ 机 5分钟 不均匀 料 5个WHY 不利用 法/ 环 5W2H 问 题 发 现 3UMEMO IE QC 改善前 BS 改善后 改善方案 实施 改善的实 施过程安全生产5S是安全之母，质量之母！不良5S成为安全隐患（超范围物品、安全通道放置物、消火/配电柜前放置物、不稳放置物、配线/配管不固定、锐利物品无规则、不当悬挂/树立物品、易燃品的不当放置）；5S对安全的作用（防止灾害、稳定质量、扩大安全空间、减少破损、现场明快、有利健康）。安全生产安全运行 服装鞋帽； 保护用品（眼镜、口罩、耳塞、手套）； 通道（无杂物、油水、管线、坑沟）； 工作现场（无杂物、油水、管线、坑沟，电源柜关闭无缝，有紧急撤离安全通道）； 有机溶剂、剧毒物品（专室、专位、排气、明显警示标签、有事故预防措施）。现场巡视 不安全隐患、安全警示、安全防护设施、员工安全意识推行5S的经验教训失败原因 领导不支持，中层不配合； 基层未发动、未认同； 未总体目标和分解目标； 无主计划或实施时间表； 开展程序不细致； 评审标准不科学、不明确； 缺乏5S气氛和激励措施； 无专门组织和专人负责； 未掌握视