数控伺服系统.pptVIP

7.1 概述 7.3 数控机床的主运动结构 7.4 进给系统的机械传动结构 7.5 数控机床的刀具交换装置 7.6 机床床身 7.7 刀具系统 7.8 夹具及附件;7.1 概述;7.1.1数控机床机械结构特点;7.1.2 数控机床对机械结构的要求;数控机床的性能指标;7.2数控机床的布局特点;数控机床的结构性能;数控机床的结构性能;1、有良好的静刚度、动刚度 ;1、有良好的静刚度、动刚度 ;1、提高静、动刚度的措施;数控机床的结构性能;数控机床的结构性能;数控机床的结构性能;数控机床的布局特点;第2章 数控机床结构及主要部件; 如图 2-7 所示均为数控铣床，但四种布局方案适应的工件重量、尺寸却不同。其中， (a)适应较轻工件，( b )适应较大尺寸工件，( c )适应较重工件，(d )适应更重更大工件。 ; ?如图 2-8 所示为数控镗铣床的三种布局方案。其中，（ a ）主轴立式布置，上下运动，对工件顶面进行加工；（ b ）主轴卧式布置，加工工作台上分度工作台的配合，可加工工件多个侧面；（ c ）在（ b ）基础上再增加一个数控转台，可完成工件上更多内容的加工。 ; 如图 2-9 所示为几种数控卧式镗铣床。其中，（ a ）、（ b ）为 T 形床身布局，工作台支承于床身，刚度好，工作台承载能力强； （ c ）、（ d ）工作台为十字形布局，其中（ c ）主轴箱悬挂于单立柱一侧，使立柱受偏载，（ d ）主轴箱装在框式立柱中间，对称布局，受力后变形小，有利于提高加工精度。 ; 不同的机床布局使机床操作中不少工作（如工件、刀具装卸、切屑清理、加工观察等）方便程度不同。如图 2-10 为数控车床的三种不同布局方案，其中（ c ）为立床身，排屑最方便，切屑直接落入自动排屑的运输装置；（ b ）为斜床身，排屑亦较方便；（ a ）为横床身，加工观察与排屑均不易。 ;第2章 数控机床结构及主要部件;第2章 数控机床结构及主要部件;第2章 数控机床结构及主要部件;第2章 数控机床结构及主要部件;第2章 数控机床结构及主要部件;第2章 数控机床结构及主要部件;第2章 数控机床结构及主要部件;第2章 数控机床结构及主要部件;第2章 数控机床结构及主要部件;第2章 数控机床结构及主要部件;第2章 数控机床结构及主要部件;第2章 数控机床结构及主要部件;第2章 数控机床结构及主要部件;第2章 数控机床结构及主要部件;第2章 数控机床结构及主要部件;第2章 数控机床结构及主要部件;第2章 数控机床结构及主要部件;第2章 数控机床结构及主要部件;第2章 数控机床结构及主要部件;第2章 数控机床结构及主要部件;第2章 数控机床结构及主要部件;第2章 数控机床结构及主要部件;第2章 数控机床结构及主要部件;第2章 数控机床结构及主要部件;第2章 数控机床结构及主要部件;第2章 数控机床结构及主要部件;第2章 数控机床结构及主要部件;第2章 数控机床结构及主要部件;3.刀具自动夹紧和清洁装置? 自动夹紧一般由液压或气压装置予以实现；而切屑清除则是通过设于主轴孔内的压缩空气喷嘴来实现，其孔眼分布及其角度是影响清除效果的关键。  4、润滑与冷却 低速时，采用油脂、油液循环润滑；高速时采用油雾、油气润滑方式。主轴的冷却以减少轴承及切割磁力线发热，有效控制热源为主。 ;第2章 数控机床结构及主要部件;第2章 数控机床结构及主要部件;第2章 数控机床结构及主要部件;第2章 数控机床结构及主要部件;第2章 数控机床结构及主要部件;1.步进电机伺服进给系统? 一般用于经济型数控机床。  2.直流电机伺服进给系统 功率稳定，但因采用电刷，其磨损导致在使用中需进行更换。一般用于中档数控机床。  3.交流电机伺服进给系统 应用极为普遍，主要用于中高档数控机床。  4.直线电机伺服进给系统? 无中间传动链，精度高，进给快，无长度限制；但散热差，防护要求特别高，主要用于高速机床。 ;第2章 数控机床结构及主要部件; 1.滚珠丝杠螺母副 1）工作原理 2）作用：将回转运动转换为直线运动 3）特点：传动效率高，摩擦力小，寿命长，经预紧后可消除轴向间隙，无反向空行程，成本高，不能自锁，尺寸不能太大。 4）用途：各类中小型数控机床的直线进给;第2章 数控机床结构及主要部件;第2章 数控机床结构及主要部件;第2章 数控机床结构及主要部件;第2章 数控机床结构及主要部件; 3.导轨 导轨是进给系统的重要环节，是机床基本结构的要素之一。机床加工精度和使用寿命很大程度上取决于机床导轨的质量。 对导轨的要求：高的导向精度、良好的精度保持性、良好的摩擦特性、运动平稳、高灵敏