高效仓储管理与库存控制.pptx

; 市场已经变得越来越无情、浮躁！交期短，品种多，批量小，同质化，价格下滑，成本上升，品质严格，操作无序，订单易变，客户挑剔，拖欠货款贸易保护，产权纷争等等，都成了阻碍业务进一步发展的堡垒。那么，在这样日趋严峻的形势面前，企业应该怎么办呢？实施精细化管理，开发蓝海战略；整合优势资源，寻求核心价值；培养员工队伍，积聚创新能力；然后，在此基础上先把自己做强，再谋图做大，应该是关键。;题记;;课程内容提要;一、仓储管理基本功;1 企业的仓储与物流;仓储业??模式与企业运作流程;现代企业物流;2、企业的仓库类型;库房管理;3、物料管理方针;物料管理原则;4、仓储系统的12大流程;仓储管制流程八步曲;5、仓库存储、搬运和输送设备管理;6、信息化管理;仓库管理中引入条码技术，对到货检验、入库、出库、调拨、移库、移位、库存 盘点等各环节的数据进行自动化采集，保证数据输入效率和准确性，及时准确地 掌握库存的信息，有效控制库存量。还对批次、保质期等进行管理。 ;案例（ID No.);商品条码与编制规范;ERP的成功要素;7、物料动态管理;物料静态管理;物资数据管理;仓储管理制度;8、仓储管理评审标准;;八种素质与技能;MC;工作差错率;制造型企业物流组织构架;10、跨部门业务协作;;11、多品种、小批量、短周期、大变化、严要求;跨部门PSI业务管理;12、保税仓库管理;游戏：杰出管理技法;二、生产物料管控;1、物料管理;;生产计划的类别有四种：战略、准备、执行、实施性计划 计划的要素：排期、产量、担当者 产量：日产量、产出量 时间：工作时间、班次别、周期 产品：型号、批次 责任单位：需要细化到制造单位、班组 设备的产能：日产能＝日开机小时 × 小时产能 人的产能：日产能＝日有效工作小时 × 小时产能 流水线的产能：日产能＝日有效工作小时 × 小时产能 月产能＝月工作天数 × 日产能 （月工作天数由各企业的“工作日历”决定） ;2、BOM;;格式;;PMC功能;四个中心;两种控制功能;三个工作手段;对跟单员按如下分类： (1)业务跟单：严格说来应该叫“业务跟进”，就是对准客户（即，对本公司服务或产品有购买或享用意向的人群）进行跟进，以缔结业务合同为目标的一系列活动。---对外是业务员或业务员的助理 (2)生产跟单：对已接的客户订单进行成品出货送达客户前的生产进度、货运报关跟进，以确保如期出货搭上运输器为目标。----对内是业务经理、生产主管或总经理的特别助理 无论是工厂企业里的跟单员，还是贸易公司里的跟单员，其基本职责也都是由这“业务跟单”和“生产跟单”两大部分构成。他们都是卓越PMC的左右臂膀。 ;;采购指标管理;内部物流管理;案例：两种决定的比较;4、库存控制;示意图;最佳订购点与订购量;;5、物料库存控制方法; 库存ABC管理法是对企业库存的物料、在工品、完成品等，按其重要程度、价值高低、资金占用或消耗数量等进行分类和排序，以分清主次、抓住重点，并施以不同的管理、控制方法的仓库管理手法。 实施库存ABC管理法的目的就是有效地控制库存的规模。它把企业的物料分成了3种类别，即： A类物料：关键的少数类物料； B类物料：比较次要且数量较多数类的物料； C类物料：次要的多数类物料。 通过找出关键的少数A类物料和次要的多数B、C类物料，然后进行重点控制，以达到有效管理库存量的目的。 库存ABC管理法的精髓就是： ——抓住关键的少数和控制次要的多数 ;物料分类的依据是物料的价值或其百分比，其计算方法如下： 物料的价值 = 年需要量 × 单价 价值的百分比 = 单元价值 ÷ 总价值 品种的百分比 = 品种数量 ÷ 总的种类量 物料的分类的范围即可是全部的物料，也可以是部分区域的物料，可以根据实际需要进行选择。 物料的分类的品种可以是单件物料，也可以是组件物料，关键是要看物料的性质和其来料方式，以及实际操作的方便性。 物料分类是在物管课长的负责下由物料部门完成的，必要时可邀请技术工程师和采购人员协助。 ;实施步骤;分类法则;A 类物料的库存控制方式： A 类物料品种少，价值高，多为生产过程中的关键产品，是库存控制的重点。对这类物料的管理和控制有如下的要求： ——要确保供应充足，一般不能发生缺货； ——要严格控制库存的数量，一般不可以产生非必要性积压； ——要严格控制库存的时间，尽量减少长时间的库存； ——一般采用连续控制方式，随时检查，及时定货； ——尽量缩短定货期； ——订货时要做到：快节奏、多批次、少批量。 ;C 类物料的库存控制方式： C 类物料品种杂，价值低，多为生产过程中的次要产品。对它的库存控制可以根据场地与资金的情况相对灵活一些。对这类物料的管理和控制有如下的要求： ——采用一般性管理