难加工材料的高效切削.pptVIP

加工Inconel718(GH169)例 硬质合金刀具 Vc=25m/min,ap=3.4mm,fn=0.23mm/r 氮化硅陶瓷刀具 Vc=172m/min,ap=10mm,fn=0.18mm/r 21倍 铣削 硬质合金刀具 Vc=38m/min,ap=4mm,fn=0.3mm/r 氮化硅陶瓷刀具 Vc=248m/min,ap=4-5mm,fn=0.3mm/r 更多的切削刃 Vf=Z?n?fz 在线速度和每齿进给量均很难增加的情况下，使用更多切削刃的刀具，以提高加工效率。不过一定要考虑主轴功率、机床刚性、刀具刚性以及刀具排屑问题。 注意要素 —不要采用过低的进给量（切屑厚度） ——大前角，小的倒棱或圆角（刀刃强度） ——进给量必须大于倒棱宽度 ——不要采用不必要的精加工 ——不要使用非常小的刀片，因为硬质合金热传导性很好，大尺寸可以更好的散热。 进给速度范围 —进给速度 Inconel___加大进给得到好的刀具寿命 进给速度范围 —进给速度 Titanium —降低进给量可提高刀具寿命 进给量大于倒棱宽度 精加工优化建议 —精加工 —加工余量，每齿进给量都不能太低. —提高速度保证加工区域低温度 —大刀盘小余量加工作业，可提高生产率而不影响到刀具寿命 小结 切削速度——精加工增加切速增加散热 恒定的不太小的进给——预防加工硬化 大流量的冷却液——热稳定性 改变主偏角（选择基体强大的圆刀片，也能有效地减少边解磨损） 小结 ——绝大数加工情况下采用冷却液 ——最小的水含量，油量非常重要30% ——中心冷却取代外冷，空气冷却 ——钛合金加工必须采用切削液，否则可能会燃烧，钛元素氧化 ——用锋刃加工 ——厚刀片有利于散热 加工方案对加工效率的影响 Hub Transmission - Former Machining Process 1 2 3 4 2 1 3 Operation 1 Operation 2 4 Tools Total machining time: 62 sec. 3 Tools Total machining time: 46 sec. TiAlN和TiN涂层主要性能比较 TiAlN TiN 维氏硬度HV(kgf/m2) 2720 1930 氧化温度 840oc(950oc) 620oc 粘附力 80.3 60.3 结构特征 细柱状面心立方结构 面心立方结构 摩擦系数 0.30 0.41 T i AIN涂层比T i N可提高生产效率40% 适合较高的速度，较低的切速会导致积屑瘤，随 后微崩和沟槽磨损 陶瓷刀具材料 氧化铝基陶瓷，碳化硅陶瓷（99.9％） ·高硬度和耐磨性（HRA91~95） ·高温性能（Al2O3熔点2050℃） 加工淬硬钢、合金钢、锰钢、铸铁、铸钢、镍或镍铬合金 镍基或钴基耐热合金 加工因康镍718（GH169）： V=200m/min f=0.2mm/r(硬度合金：V=30m/min f=0.3mm/r) 立方氮化硼CNB 很高的硬度和耐磨性，很高的热稳定性（1400oC-1500oC，比金刚石高一倍，800oC时是陶瓷和硬质合金常温性能） 优良的化学稳定性，抗氧化能力（1000oC时不会产生氧化反应，会产生一层氧化硼B2O3薄膜，防止进一步氧化），良好的导热性，较低的摩擦系数（0.1-0.3） CBN的含量高硬度越高，适合加工耐热钢、高硬钢，含量低的适合加工一般硬钢及有冲击的切削。CBN晶粒尺寸小，耐磨性好（21μ减至13μ时，刀具寿命提高28%） CBN刀具一般采用负前角（-6o—-18o），加工镍基合金应采用正前角（0-8o），后角可大些（6o-25o）