反应器操作技术釜式反应器的结构夹套的结构和尺寸.docVIP

§1.2.2 夹套的结构和尺寸 常用的整体夹套的结构形式见图1—4所示。图中（a）仅圆筒部分有夹套，用于需加热面积不大的场合；图(b)为圆筒一部分和下封头包有夹套，是最常用的典型结构；图（c）是在圆筒部分的夹套中间设置支撑或加强环，以提高内筒的稳定性，在夹套中介质压力较大时，由于这种结构减小了内筒的计算长度，从而减小了简体壁厚；图（d）为全包式夹套，与前三种比较，传热面积最大。 整体夹套与釜体的连接方式有可拆釜式和不可拆釜式，如图1—5所示。图中（a）为可拆式连接结构，它适应于需要检修内筒外表面以及定期更换夹套，或者由于特殊要求，夹套与内筒之间不能焊接的场合；（b）为常用的不可拆式连接结构，夹套与内筒之间采用焊接，加工简单，密封可靠。 夹套上设有介质进出口。当夹套中用蒸汽作为载热体时，蒸汽一般从上端进入夹套，冷凝液从夹套底部排出，如用液体作为冷却液时则相反，采取下端进，上端出，以使夹套中经常充满液体，充分利用传热面，加强传热效果。 当采用液体作为载热体时，为了加强传热效果，也可以在釜体外壁焊接螺旋导流板，如图1—6所示。导流板以扁钢绕制而成，与筒体可采用双面交错焊，导流板与夹套筒釜体内壁间隙越小越好。 夹套内径Dj一般按公称尺寸系列选取，以利于按标准选择夹套封头，具体可根据简体直径Di按表1—2中推荐数值选用。 表1-2 夹套直径与筒体直径的关系 Di（mm） 500~600 700~1800 2000~3000 Dj（mm） Di + 50 Di + 100 Di + 200 夹套筒体高度Hj主要由传热面积确定，一般应不低于料液的高度，以保证充分传热。根据装料系数η、操作容积ηV，夹套筒体的高度Hj可由下式估算： 确定夹套筒体高度还应考虑两个因素：当反应筒体与上封头采用法兰连接时，夹套顶边应在法兰下150mm～200mm处（视法兰螺栓长度及拆卸方便而定），参见图（b）；当反应具有悬挂支座时，应考虑避免因夹套顶部位置而影响支座的焊接。 通常整体夹套内的压力不超过1.0MPa，否则将会因此及夹套壁厚太大，给制造带来困难。当釜体直径较大，或者传热介质压力较高时，常采用焊接半圆螺旋管或螺旋角钢结构，如图1—7，以代替整体夹套。这样不但能提高传热介质的流速，改善传热效果，而且还能提高筒体承受外压的稳定性和刚度。