无机材料成型工艺9第九章 陶瓷成型.pptVIP

本次课主讲内容和教学目标;第九章 陶瓷的成型 ;掌握：陶瓷可塑成型、注浆成型和压制成型 的工艺原理和主要工艺方法； ;第一节 可塑成型 ;弹性变形;屈服值?y和最大变形量? p;1．雕塑和拉坯：手工，适于形状特殊的制品. ;2．旋压成型：利用旋转的石膏模与样板刀进行成型，分为外旋和内旋。;3．滚压成型：由旋压发展而来，分外滚和内滚。;4．挤压成型：由挤制机将泥料挤压成各种管状、棒状、及断面和中孔一致的产品.;螺旋式挤压机;优点：连续化生产，效率高，操作简单。适于挤制直径1-30 mm的管、棒形制品，或各种蜂窝状，筛格式筒状制品。;5.注射成型：脊性料和有机添加剂混合后用注射成型机将泥料注射到金属模腔内而成型。;6．塑压成型: 将泥料放在模型内，常温下通过调节模内压力使泥料挤压成型。;7.轧膜成型：将粉料与有机粘合剂混合，通过粗轧和精轧成膜片。;第二节 注浆成型 ;①固相含量,颗粒尺寸和形状;④ pH值;⑤有机胶体和表面活性剂的吸附;2、吸浆速度: 泥浆水分受到模型毛细作用向模型渗入的速度.;本次课主讲内容和教学目标;3、触变性: 保持适当的触变性，即有利于料浆的运输与浇注，又要求脱模后坯体不致受轻微震荡而变形软塌。 ;1．空心注浆（单面注浆）;2.实心注浆（双面注浆）;微压注浆 0.03MPa;操作注意事项 :;4.流延成型（刀片法） 料浆均匀流到或涂到支撑板上，或用刀片均匀的刷到支撑面上，形成浆膜，经干燥形成一定厚度的均匀的素坯膜的一种料浆成型方法。;优点：设备不太复杂，工艺稳定，可连续生产，效率高，自动化程度高，坯膜性能均一且易于控制, 适于制造超薄形陶瓷器件，氧化铝陶瓷基片等。 缺点：坯体密度小，收缩性高。;5.热压铸成型 利用含蜡料浆加热熔化后具有流动性和塑性，冷却后能在金属模中凝固成一定形状的坯体的成型方法。;优点：设备简单，操作方便，生产效率高，模具磨损小，寿命长，适合形状复杂，精度要求高的中小型产品。;第三节 压制成型 ;粉料堆积的拱桥效应;（3）粉料的含水率；太大会粘模，太小坯体密度不够。;⑴ 密度变化;（2）压力分布;⑴ 成型压力： 坯体的形状，高度，粉体的流动性，坯体致密度等，工业成型40－100MPa。 ⑵ 加压速度和时间： ⑶ 加压方式：;分层：压力轴向分布不均而引起轴向回弹力 剥离：压力径向分布不均引起的径向回弹；;本次课主讲内容和教学目标;5.压制成型工艺 ;摩擦压力机: 加压速度快, 保压时间短, 不利于厚坯; 多次加压； “一轻,二重,慢提起”;液压机: 压力恒定;保压时间长； 工作时间长；适于厚坯；; (2)等静压成型 利用液体介质的不可压缩性和均匀传递压力的特性来实现均匀施压成型，压力均匀,坯体密度大,强度高, 尺寸精确,模具制备简单，但投资大，操作复杂。 ;第四节 成型模具 ;性能要求 ⑴要有符合要求的气孔率; ⑵工作面平整,干净,不要被油腻污染; ⑶使用时所含水分宜在4%; 改进 ⑴加入缓凝剂(硼砂,纸浆废液等) ⑵真空处理石膏浆(消除针孔,硬块) ⑶合成树脂增强(提高强度);⑴　塑料模具: 热塑性合成树脂, 强度高,耐磨耐腐蚀,吸水慢,使用温度低; ⑵　无机填料模具: 热固性树脂+无机填料, 强度高,吸水性好,耐热能力好; ⑶　素陶模具: 高岭土+粘合剂+气孔形成剂, 吸水率好, 强度高, 易变形； ⑷　金属填料模具: 金属填料+热固性树脂,导电, 导热性好；;总结与回顾