网架施工方案26.docx

网架施工方案 目 录 一、编制依据 二、工程概况 三、工程管理目标 四、施工部署 五、施工现场准备 六、网架构件的工厂加工制作 七、网架安装 八、网架结构防腐（防火）涂装 九、屋面施工 十、工程质量保证措施 十一、确保施工工期措施 十二、确保安全生产措施 十三、施工现场消防保卫措施 一、编制依据 1、待建项目的现场情况。 2、现行《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91、《钢结构施工及验收规范》GB50205-2001、《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91等规范及国家有关规定。 3、现行国家关于建设工程施工安全技术法规和安全技术标准。 4、根据本公司的工艺标准、施工方法和经验及公司拥有的技术力量。 二、工程概况 1、工程简介： 本网架屋面工程，采用五脊四坡。屋面采用彩钢复合板及树脂仿古瓦。 2、工程材料： 2.1网架材料：根据工程、设计及规范要求，钢管、封板、锥头、支托（座）选用Ｑ235钢；螺栓球选用45号钢；高强螺栓选用40Cr，等级为10.9s。 屋面材料：隔热层为150㎜聚苯乙烯，面层为 2.5 mm树脂仿古瓦。 2.2所用材料具有质量证明及检验报告单，所有产品的质量均按照《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91的要求控制。 三、工程管理目标 1、工程工期：工厂制作20 天，现场安装25 天。 2、工程质量：合格。 3、工程安全：确保工程达到安全文明标准工地。 四、施工部署 1、施工人力安排： 本工程网架及屋面为人字形，具有一定的施工难度，为确保工程按期保质的完成，公司将派一名得力的项目经理到现场担任现场指挥。 1.1现场劳动力配备计划表 序号 名 称 人数安排 到场时间 备 注 1 测量人员 2 2 网架安装班组 4 3 电焊工 2 4 屋面安装班组 2 2、施工机械配备： 2.1施工机具设备表 序 号 机 具 名 称 单 位 数 量 备 注 1 电焊机 台 1 2 千斤顶 只 2 3 活扳手 把 4 4 管子钳 把 2 5 钢卷尺 把 2 6 水准仪 台 1 7 油漆刷 把 10 五、施工现场准备 1、施工现场完成三通一平工作。 2、施工用电： 施工用电从甲方已设电源引入，并设分配箱，以满足施工需要。 3、施工材料堆放： 构件运至施工现场，即吊至施工平台，并按安装次序均匀摆放。 4、网架构件及屋面板的加工在工厂内进行，时间比现场安装提前10天左右。 六、网架构件的工厂加工制作 1、制作前准备工作 1.1钢材采购、检验、储备 经过工程施工管理人员及公司有关部门参与的情况下进行内部图纸会审，并列出各类钢材的材料用量表，做好材料规格、钢号的归纳，交工程部采购员进行材料采购。 材料进厂后，按设计图纸和国家规范对材料按下列方法进行检验： 1.1.1钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。 1.1.2连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均应具有出厂质量证明书，并符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 1.1.3合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材的堆放应成形、成方、成垛，便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。 1.1.4焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干。 1.1.5材料凭领料单发放，发料时应核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。 2、制定网架构件加工生产工艺及质量标准 根据《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）、《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91、《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91等国家规范及公司质量管理文件编制本工程网架构件加工生产工艺及质量标准。 2.1网架构件加工制作流程 2.1.1螺栓球球节点加工： （1）、螺栓球加工工艺流程如下： 下料→锻造毛坯→正火处理→加工定位螺纹孔→加工螺孔及平面→打球号→防腐处理。 螺纹孔及平面加工应按铣平面→钻螺纹底孔→倒角→丝锥攻螺纹过程加工，螺纹孔经抗拉强度检验合格后方能安装使用，螺栓球标记打在基准孔平面上。 （2）、杆件的加工工艺流程如下: 采购钢管→检验材质、规格、表面质量→下料→与锥头或封板组装点焊→焊接→检验→防腐前处理→防腐处理 钢管下料时应预留焊接收缩量,以减少网架拼装时的误差。 杆件端部的锥头或封板加工按下列工艺过程进行：成品钢材下料→胎膜锻造毛坯→正火处理→机械加工。锥头、封板及其连接焊缝以及锥头的任何截面必须与相配的钢管材质一致，其焊缝宽度可根据钢管壁厚取2-5mm。 钢管与封板或锥头焊成杆件时，钢管两端对接焊缝质量