污水厂施工方案.docx

污水厂施工方案 本工程为森林公园荆源广场建设项目，其安装工作范围包括：循环水，广场照明等。 循环水系统 循环水管道的施工由；放线定位、定标高；土方开挖；循环水管道安装（定位焊接）；管道检验、管道检验、检查和试验；土方回填等部分组成。 1 放线定位 按照工程图纸及施工规范，与甲方及土建方共同确定基准点，并按基准点确定管道的位置及标高。所有循环水管道的施工必须按照定位后的位置进行施工，对定位司志要进行保护，防止因人为损坏而导致管道定位不准，安装质量发生偏差。 2 土方开挖 放线定位好后，开始开挖管道沟，按图纸会审决定，如基础土质较好，刚钢管采用直埋敷设，直埋前将沟底基础土夯实后再敷设，再敷设管道。 3管道安装 3.1 管道焊接 3.1.1 管道焊接应按本章和现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定进行。 3.1.2 管道焊接位置应符合下列规定： 3.1.2.1 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。 3.1.1.2 焊接距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。 3.1.2.3 不宜在管道焊缝及其边缘开孔。 3.1.2 管子、管件的坡口形式和尺寸符合设计文件规定。 3.1.3 管道坡口加工宜采用机械方法。氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。 3.1.4 管道组成组对时，对坡口及其内外表面进行的清理应符合下表的规定。 坡口及其内外表面的清理 管道材质 清理范围（mm） 清理物 清理方法 碳素钢 不锈钢 合金钢 ≥10 油、漆、锈、毛 刺等污物 手工或机械等 3.1.5 除设计文件规定的管道冷拉伸或准压焊口外，不得强行组对。 3.1.6 管道对接焊口的组对应做到内壁间平，内壁错边量应符合下表规定。 管道组对内壁错边量 管道材质 内壁错边量 钢 不宜超过壁厚的10％，且不大于2mm 3.1.7 不等厚管组成件组对时，当内壁错边超过上表规定或外壁错边大于3mm时，应进行修整。 3.1.8 在焊接和热处理中，应将焊件垫置牢固。 3.1.9 当对螺纹接头采用密封焊时，外露螺纹应全部密封。 3.1.10 对管道清洁要求较高且焊接后不易清理的管道，其焊缝隙底层采用氩弧施焊。 3.1.11 需预拉伸或预压缩的管道焊口，组对时所使用的工具应待整个焊口及热处理完毕并经焊接检验合格后方可拆除。 3.2 管道安装 3.2.1 管道安装应具备下列条件： 3.2.1.1 与管道有关的土建工程已检查合格，满足安装要求，并已办理交接手续。 3.2.1.2 与管道连接的设备已找正合格，固定完毕。 3.2.1.3 管道组成及管道支承件等已检验合格。 3.2.1.4管子、管件、阀产门等，内部已清理干净，无杂物。 3.2.1.5 在管道安装前必须完成的脱脂、内部防腐与衬里等有关工序已进行完毕。 3.2.2 法兰、焊缝隙及其他连接件设置应便于检修，并不得紧靠支墩。 3.2.3 脱脂后的管道组成件，安装前必须进行严格检查，不得有油迹污染。 3.2.4 管道穿越广场、池壁时，应加套管保护。 3.2.5 埋地管道试压防腐后，应及时回填土，分层夯实，并应按本规范规定的格式填写”隐蔽工程（封闭）记录”，办理隐蔽工程验收、 3.2.6 预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。 3.2.7 管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性的划痕、斑点等缺陷。 3.2.8 当大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。 3.2.9 软垫片的周边整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合规定。 3.2.10 法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。 3.2.11 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔栓与螺母宜齐更平。 3.2.12 当管道安装遇到下列情况之一时，螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉： 3.2.12.1 不锈钢、合金钢螺栓和螺母。 3.2.12.2 管道设计温度高于100℃或低于0℃。 3.2.12.3 露天装置。 3.2.13 高温或低温管道的螺栓，在试运行时应按下列规定进行热态紧回或冷态紧固： 3.2.13.1 管道热态紧固、冷态紧固温度应符合符合下表的规定： 管道热紧固、冷态紧固温度 管道工作温度 一次热、冷态紧温度 二次热、冷紧温度 250～350 工作温度 ＞350 350 工作温度 -20～-70 工作温度 -70 -70 工作温度 3.2.13.2 热态紧固或冷态紧