焊接质量与焊条选择、母材.pptxVIP

焊接质量与焊条选择、母材成分、焊接方法及施焊环境关系的研究;引言;1.焊条的选择与焊接质量之间的关系;1.1药皮的作用;1.2焊芯是用专用钢丝制成，它是焊条的核心部件具有以下作用 ; 焊芯中含有多种合金元素，包括碳、锰、硅、铬、镍、硫、磷等，各种元素对焊接质量产生很大的作用，其作用如下表;1.3焊条型号的意义如下 ：;1.4焊条的选用原则：; 针对于我公司的产品，普通钢板Q235B之间的焊接用J422焊条，锰板Q345R之间的焊接用J507的焊条，奥氏体不锈钢Ocr18Ni19之间的焊接用不锈钢焊条A102或A302。奥氏体不锈钢Ocr18Ni19与Q235B之间的焊接用A102，奥氏体不锈钢Ocr18Ni19与Q345R之间的焊接用性能稍高一点的A302焊条，Q235B与Q345R之间的焊接用J422的焊条施焊。在焊接蒸压釜、加压仓体时低合金钢之间用J507焊条施焊，碳素钢之间用J427施焊，低合结钢与碳素钢之间的焊接用J427焊条。只有这样才能保证焊接区域的使用性能与板材的使用性能接近于等强匹配。常用焊条的型号牌号如下表：;;2.母材成分对焊接质量的影响;2.2母材成分 在焊接过程中母材的成分也尤为重要，根据母材成分来选择合适的焊材。高性能母材与低性能母材焊接时，焊材性能应与低性能母材相近或等强。 焊缝金属与母材力学性能匹配应该统一考虑强度匹配、塑性匹配和韧性匹配。对于强度型低合金钢按等强原则选用焊接材料，焊接接头可具有足够的韧性储备，而适当的“超强”也确实有利于提高接头的抗脆段性能。用强度为700-800mpa的高强度钢材作为母材，选择不同强度级别焊条焊接后进行落锤试验和深缺口宽板拉伸试验结果表明：焊缝金属过分超强或过分低强，均易促使脆性断裂，接近等强的接头最为理想，焊缝低强在工艺上还可降低预热温度，减少冷裂纹和敏感性。;母材中的缺陷;（3）组织结构：压力容器用钢对金属的组织、晶粒度都有一定的要求，因为这直接影响到材料的力学性能、组织和化学稳定性。而材料的扎制工艺、热处理状态和合金成分决定了其组织结构。 （4）成分和组织偏析;由于再冷却过程中钢锭的内外冷却速度不同，造成杂质在钢芯和顶部偏聚，某些组织优先析出。因此，扎制的钢板化学成分和金相组织存在不均匀现象，特别是厚钢板芯部的杂质含量通常较其他区域高。这一现象往往是造成低合金钢在湿硫化氢环境中，钢板芯部产生密集HIC（氢致开裂）的主要原因。 （5）裂纹：材料内部夹杂物在扎制过程中可能造成夹杂物周围的母材开裂，某些杂质也可能导致材料在热处理过程中产生再热裂纹。;（6）氢脆：当钢中的扩散氢质量浓度超过3×10-6，钢内存在较大应力时（相变应力），可使钢锭或锻轧的钢材表面形成发纹、白点，导致钢材韧性下降。 （7）表面缺陷：材料表面的机械损伤、折叠和腐蚀缺陷，他们往往成为某些失效的裂纹源。 （8）成型加工缺陷 （9）热处理缺陷：主要指氧化和脱碳。淬火裂纹、过热和过烧、回火脆。; 我公司生产的大型压力容器用的多是Q345R的锰板，蒸压釜、高压0.6Mpa的加压仓体是用厚度为16mm的锰板、低压0.5Mpa的加压仓体是用厚度为14mm的锰板，生产的反吹风包用的是8mm厚度的Q235B普通钢板，生产的直径2.8米长度10米的混料筒是用厚度为20mm的Q235B的钢板，加压槽体是用奥氏体不锈钢板材。针对以上板材进行如下分析： ;（1）Q235B是碳素结构钢，抗拉强度为235Mpa，其化学成分如下表：;（2） Q345R是普通低合金钢，抗拉强度为510~640Mpa，其屈服强度为265~345Mpa，是a级的压力容器专用钢板，具有良好的综合力学性能，其所含的硫、磷元素略低于Q345且抗拉强度、延伸率比Q345高，能够保证更好的冲击韧性。其所含化学元素如下表：;2.3常用母材的焊接 Q345R板材的焊接： 一般特点：材料中比低碳钢增加了少量的Mn，是低合金钢中可焊性比较好的钢，但是由于含有一定量的合金元素，淬硬倾向比低碳钢大。在低温或大刚度、大厚度焊接时可能出现淬硬组织或裂纹。 焊接材料：按照等强原则，应用E50型焊条，压力容器焊接中一般采用低氢型碱性焊条，如E5015，E5016。埋弧自动焊时焊丝有H08A，H08MnA和H10Mn2等。;工艺要点： （1）温度较低或焊件厚大时需要预热； （2）装配点焊应在5℃以上进行气温低于时应预热； （3）当与低碳钢焊接时，如结构为受压元件，焊材与工艺按低碳钢，如不是受压元件其焊材和工艺可按16MnR考虑。;奥氏体不锈钢Ocr18Ni19 一般特点：具有较好的焊接性，焊接时一般不需采用特殊工艺措施，但选择工艺方法不当，容易出现晶间腐蚀和热裂纹。 焊接材料：可采用A002和A12