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海尔6S现场管理专题培训 主要内容为什么要推行6S6S管理的八大作用6S管理概述6S管理的推行要领6S管理的推行步骤6S管理的具体方法6S管理的效果为什么要推行6S推行6S是我们强化基础管理，提升竞争力的需要：　市场竞争越来越激烈，原材料价格一直居高不下，产品市场售价不但不涨反而下跌，致使产品利润越来越少，而且由于现场管理极不到位，导致失去了很多的订单。因为人家来一看到现场就打了退堂鼓，一个脏、乱、差的现场如何能生产出一流的产品？如何能让人信任？为什么要推行6S现场管理做不好，會如何…？1.廠區惡劣2.作業不便3.士氣不振4.產量減少5.效率低落6.品質不佳7.成本增加8.意外事件 不斷9.退貨增多 企 業 衰 亡 现场管理差造　　成導 致　企业现场不良典型症状[1]原料、半成品、成品、返修品、废品随意摆放?容易混料－质量问题?花时间找东西－效率低下?看不出物品数量－管理问题?增加走动时间－秩序与效率问题?易造成堆积－浪费场所与资金企业现场不良典型症状[2]机器设备保养不良?不整洁的设备，影响工作士气?机器设备保养不良，影响使用寿命及机器精度，从而直接影响生产效率和产品质量?机器设备故障多，减少开机时间，增加维修成本企业现场不良典型症状[3]作业流程不畅?工作场所不流畅?搬运距离长，增加搬运时间★易发生危险，影响工作效率企业现场不良典型症状[4]工作环境脏乱?地面脏污、设施破旧，灯光昏暗?工位器具胡乱摆放?个人物品随处可见，任意放置★不安全，易疲倦，影响效率和企业形象企业现场不良典型症状[5]人员状态差?工作人员仪容服装不整?座位或坐姿不正?工作状态懒散，影响工作气氛和个人形象根治以上症状的良方－6S6S说明书现场管理症状多多，6S是一种广谱抗菌药，专治现场管理的疑难杂症，是不可多得的良药。有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心服用。【成分】整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全【效能】对任何疑难杂症均有效【用法】后续说明※注意：开始服用后，切勿中途停止，中断药效为什么要推行6S日本质量兴国的两大武器：TQM6S为什么要推行6S日本企业6S管理成功经验，为我们提供了鲜明的参照物：　日本企业将6S运动作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，二战后产品品质得以迅猛提升，奠定了经济大国的地位。6S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作环境等管理目标发挥了巨大作用。　6S管理的八大作用（八零工厂）1、亏损为零【6S为最佳的推销员】至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场;无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多;知名度很高，很多人慕名来参观;大家争着来这家公司工作;人们都以购买这家公司的产品为荣;整理、整顿、清扫、清洁、安全和素养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。 6S管理的八大作用（八零工厂）2、不良为零【6S是品质零缺陷的护航者】产品按标准要求生产;检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提;环境整洁有序，异常一眼就可以发现;干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识;机械设备正常使用保养，减少次品产生;员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题; 6S管理的八大作用（八零工厂）3、浪费为零【6S是节约能手】6S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多;避免库房、货架、天棚过剩;避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩;避免购置不必要的机器、设备;避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费;消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作;避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。 6S管理的八大作用（八零工厂）4、故障为零 【6S是交货期的保证】工厂无尘化;无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，设备开机率高;模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少;设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高;每日进行使用点检，防患于未然。6S管理的八大作用（八零工厂）5、切换产品时间为零【6S是高效率的前提】模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间;整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升;彻底的6S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。6S管理的八大作用（八零工厂）6、事故为零 【6S是安全的软件设备】整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用;物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素;工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然;人车分流，道路通畅;“危险”、“注意”等警示明确;员工正确使用保护器具，不会违规作业;所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隱患;消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确 ，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。 6S管理的八大作用（八零工厂）7、投诉为零【