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液化石油气储罐设计说明书 院系：化学与化工学院 专业：过程装备与控制工程 学号：0806250231 姓名：张溢荣 目录 TOC \o 1-5 \h \z 绪论 3 1.1设计任务 3 1.2设计思想 3 设计特点 3 .方案确定 3 2.1选择容器型式 4 2.2选择材料 4 ?工艺设计 4 3.1确定容器的公称直径、筒体长度 4 3.2确定个工艺接管的公称通径及位置 4 强度设计 6 4.1确定设计参数 6 确定筒体和封头壁厚 6 4.3水压试验及强度校核 6 .结构设计 6 5.1选择人孔 7 5.2开孔补强计算 10 5.3支座选型及校核 11 ?谢辞 14 7参考文献 15. 绪论 1.1设计任务 综合所学的知识，针对化工厂常见的液化石油气储罐，完成主体设备的工艺设计 和附属设备的选型设计，绘制总装配图和零件图，并编写设计说明书 12设计思想 综合所学过程装备知识，本着认真负责的态度，对储罐进行设计。在设计过程屮 综合考虑了经济性，实用性，安全可靠性。各项设计参数都参考了行业使用标准 或国家标准，这样设计有章可循，并考虑结构方面的要求，合理进行设计。 1.3.设计特点 容器的设计一般由筒体、封头、法兰、支座、接管及人孔等组成。常、低压化工 设备通用零部件大都有标准。设计时可直接选用。本设计书主要介绍了液化石油 气储罐的筒体、封头、法兰、支座的设计计算，低压通用零部件的选用。且各项 设计参数都正确参考了行业使用标准或国家标准。 方案的确定 筒体按其形状可分为，方形容器、矩型容器、球形容器、圆筒型容器（立式、卧 式）。由于本次设计中设计体积相对较大，且工作压力为1.8MPao方形矩型容器 大多在很小设计体积时才采用，但因其承受压力较小且使用材料较多；球型容器 虽然承受能力很强且节省材料，但是制造工艺较难且安装不方便；立式圆筒型容 器承受自然原因引起的盈利破坏能力较弱且运输不方便。所以木次设计选用卧式 圆筒型容器作为储罐 容器的选型 由于卧式的储罐比立式的储罐运输方便，所以在此设计中，采用卧式的筒体。 2.2选择材料 液化石油气腐蚀性小，贮罐可选用一般钢材，但由于压力较大,可以考 虑20R、16MnR.这两种钢种。如果纯粹从技术角度看，建议选用20R类的低碳钢板, 16MnR钢板的价格虽比20R贵，但在制造费用方面，同等重量设备的计价，16MnR 钢板为比较经济。所以在此选择16MnR钢板作为制造筒体和封头材料。 附件用钢：优质低碳钢的强度较低、塑性好、焊接性能好，因此在化工设备 制造中常用作热交换器列管、设备接管、法兰的垫片包皮。 优质中碳钢的强度较高、韧性较好，但是焊接性能较差，不宜作接管用钢， 由于接管要求焊接性能较好且塑性好，故选择10号优质低碳钢的普通无缝钢管制 作各型号接管。 由于法兰必须具有足够大的强度和刚度，以满足连接的条件，使之能够密封 良好，故选用Q235—A的普通碳素钢。 工艺设计 3.1确定容器的公称直径、筒体长度 已知：设计的液化石油气储罐的公称体积为V理论=80 m2 V 实际二 n/4Di2L+2V 封 装量系数※二0. 9二V理论/V实际 设：容器的公称直径为Di 筒体的长度为L 当 80=n/4Di2L 则推出 L 估=80x10 9/0. 785xDi2 根据GB/9019-2001查表 可知：容器的公称直径为DN3500mm长度L=9600mm 2确定各工艺接管的公称通径及位置 1?接口管的选择 本储罐设有如下接口管 a）液化石油气进料管 采用无缝钢管C57x3. 5mm （管壁加厚，具有补强作用）。管的一端切成 45°目的是避免物料沿着设备内壁流动以减少磨蚀，进口管外伸120mm, 內伸200mm,管总长320mm.配用FM带劲对焊法兰HG20617 材料10钢管 法兰标记HG 20617 法兰 WN50-2. 0 X 16Mn 查表得其重量为：每米3. llKg 位置：距液化石油气最左端600mni的上表面 b） 液化石油气出料管 在化工生产中，需要将液体介质送到与容器平行的或较高的设备中去， 并且获得纯净无杂质的物料。采用可拆的吸料管排料方式，故选用与进 料管相同的材料＜2 57x3. 5, 10号无缝钢管。外伸150mm,内伸270mm.配用 具有凹面密封的平焊法兰，接管材料为10钢管。 法兰标记 HG20617 法兰 WN50-2. 0 X 16Mn 位置：在距液化石油气储罐最右下端地面高400mm出 c） 安全阀是 通过自动开启排除气体来降低容器内过高的压力。为了操作安 全，因此要安装一个安全阀。采用无缝钢管C 57x3. 5mni （管壁加厚，具 有补强作用）。管的一端仲入罐切成45°为的是避免物料沿着设备内壁流 动减少磨蚀，进料管外伸120mm,内伸200mm管总长3