淅川金博橡塑有限公司统计技术应用及控制图作业指导书.docxVIP

0定义 控制图：用來表示一个过程的特性的图线，图上标有根据那个特性收集到的一些统计数 据，如一条中心线，一条或两条控制限?它能减少I类或II类错误的净经济损失?它有两个基 本的用途:一是用来判定一个过程是否一直受到统计控制；二是用来帮助过程保持受控状 态. CpK：稳定过程的能力指数。它是一项有关过程的指数，计算时需同时考虑过程数的趋 势及该趋势接近于规格界限的程度。 PpK：初期过程的能力指数。它是一项类似于CPK的指数，但计算时是以新产品的初期 过程性能研究所得的数据为基础。 Ca：过程准确度。指从生产过程中所获得的资料，其实际平均值与规格中心值之间偏差 的程度。 Cp：过程精密度。指从生产过程中全数抽样或随机抽样（一般样木在50个以上）所计 算出来的样本标准差（o X ）,以推定实际群体的标准差（。）用3个标准差（3。）与 规格容许并比较。 1目的 对产品质量进行预防控制，对影响过程质量的各种因素进行科学地分析,从而减少质量 变并，使产品质量持续稳步地提高。 2适用范围 适用于全公司各职能部门、车间与质量管理体系有关的统计活动。 3职位及职责 3.1操作人员：负责收集数据，并记录。 3.2技术工艺人员：计算控制界限。 3.3检验员：负责计算工序能力，打点描图。 3. 4技术科长负责初期过程的能力指数和批量生产过程能力的测量评价。 4运作 4.1统计数据分类 4. 1. 1计量型数据，就是可以用数字表达的质量特性数拯，即用相应的测量系统（如：千 分尺、游标卡尺、千分表、百分表、温度计、压力表等）对零件及其它设施进行测量，可以 给出具体的读数。 ★计量型数据控制图包扌厶 {-R控制图： 均值一极并图 ds控制图： 均值一标准极差图 S X-R控制图： 中位数一极差图 X-MR控制图： 单值一移动极并图 我公司多数情况下米用X-R及X-MR控制图。 4.1.2计数型数据：检测后只能给岀定性的结果。例如：用通过/不通过量规检测孔， 只能告诉孔是否合格，但不能告诉孔的大小的具体数值；用目测方法检查零件表面有无缺 陷等。对此类检测结果，可经通过不合格的零件（如检测结果为不通过的孔）数或缺陷（如: 在零件表面有儿处缺陷）数，得到计数型数据。 ★计数型数据控制图包括： P图一不合格品率控制图 XP图一不合格晶数控制图 C图一不合格数（缺陷数）控制图 U图一单位产品不合格数（单位缺陷数）控制图 我公司常采用P图和U图。 4.2控制图的基本形式 控制图的基木形式如：（图一）冷一疋一疋一-疋一疋一疋一疋一疋一X123456789 10 11质-E特性值 控制图的基木形式如：（图一） 冷一疋一疋一-疋一疋一疋一疋一疋一X 123456789 10 11 质-E特性值 T T/^T 控制图屮纵坐标为质量特性值，横坐标为抽样时间或样本序号。图上冇三条线，上而一 条虚线叫上控制界限，用符号UCL表示；屮间一条实值线叫屮心线，用符号CL表示，下面 一条虚线叫下控制界限，用符号LCL表示。这三条线是通过搜集以往在生产稳定状态下某 一段时间的数据计算出来。使用时，定时抽取样本，把所测得的质量特性值用点子一一描 在图上的相应位置，根据点子是否超越上、下控制界限和点子的排列情况来判断生产过程 是否处于正常的控制状态，若过程出现异常因索，则应查明原因，并设法消除。图一屮第5 点超出上控制界限，就是控制图报警的一种常见情况。 4?3控制图的应用程序 4. 3.1按《统计技术应用范围明细表》（见附件一）选取控制图类型。 4. 3.2确定样本组数、样本大小和抽样间隔。具体见各控制图的耍求。 4. 3.3收集并记录至少20-25个样本组的数据，或使用以前所记录的数据。 4. 3. 3?收集数据的前提条件和具休方法 在生产过程处丁?稳定状态下，搜集质量数据,并把数据按生产顺序分组。 b?要求在机器有能力的情况下进行测试。即工序能力指数测试前，首先要求该工序使用 的机器为有能力状态。Cni或CmkN 1.667。 C.进行评定时要求前一道工序加工结束后，满足该道加工工艺所要求的设计和加工规范 (预先测量值必须符合公差)。 d?在搜集数据前，把可校准的刀具调整到图样标注的公并中心(机加工)。 e?搜集数据应在机器开动半个小时Z后进行。 f.每隔半个小时抽取5个零件，一个班次起码抽样5-7次。(如果经证明过程能力稳定, 能力指数在1.67以上,抽检频次可以适当减少)。 g.测量数据时必须在工件的同一部位上测量。 4. 3.4计算样本平均值，样本极差和样本标准偏差等。 4. 3.5计算控制界限。 4. 3.6画控制图。 4. 3.7判断异常点。 4. 3. 8决定下一步行动。 4.4控制驴制作 4. 4. 1攵-R控制图 乩定义：X-R控制图是把平均值(X)控制图和极并(R)控制