库房物料之明示3D及基本理念交流教材.pptxVIP

库房物料之明示、3D及基本理念交流库房物料之明示、3D及基本理念交流前言 在许多制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行5S现场管理。库房物料之明示、3D及基本理念交流本公司2S、3D推动模式本公司2S、3D推进辅导步骤　1、2S、3D推行组织建立　2、2S、3D推进计划　3、2S、3D活动宣传与教育　4、示范线2S、3D作战　5、2S、3D全面展开阶段　6、目视管理、颜色管理、看板管理导入　7、巡回诊断　8、实施检讨　9、制度化、标准化　10、2S、3D活动延伸库房物料之明示、3D及基本理念交流演讲目录一、5S管理篇二、库房3D管制及标示管理篇三、改善案例四、仓储管理总结库房物料之明示、3D及基本理念交流5S管理篇1、5S的基本概念2、导入5S改善的目标及方法3、推动5S的原则(持之以恒)4、5S各项目环环相扣，循序渐进5、导入5S改善的成效6、生产过程中5S所发挥的作用库房物料之明示、3D及基本理念交流5S管理篇-------5S的基本概念●整理（SEIRI） 要用与不要用的物品，明显的加以区分；不要用及不急用的物品，撤离作业场所。●整顿（SEIT