数控机床应用技术概述.pptxVIP

数控机床应用技术;机床制造商对高端数控系统的需求;一、机、电、液、机械调试、NC调试和加工编程集成技术是关键;1）、大连机床集团六年前开发的CHD系列九轴五联动车铣复合中心;X1轴滑架质量轻：位置增益可以设置高； Z1轴滑架质量重：位置增益设置低。 为了保证机床的同步精度位置增益必须设置相同值，按最低增益值设置（按Z1轴位置增益设置），这就降低了机床精度。 Z轴采用直线电机： 1、减少了屑对屑换刀时间； 2、提高了位置增益、提高了机床精度； 3、加速度提高，提高了切???效率； 4、提高了机床伺服刚度和动态刚度。 ;3）、加工工件对数控系统的要求;高速、高精度、高表面加工机床 动态性能好;数控系统框架设计师和型号设计师: 一定要对机床设计技术、机械调试技术、伺服优化技术、加工工艺、NC编程、数控系统试验方法和试验策略进行深入集成研究。才能开发出市场需求的数控系统,不然数控系统成长太慢，最终将被市场抛弃。;二、数控系统硬件是根本;N0001 X- 110.343… N0002 X- 110.551… N0003 X- 110.705… N0004 X- 110.911… N0005 X- 111.059… N0006 X- 111.162… N0007 X- 111.298… N0008 X-111.469... N0009 X- 111.564… N0010 X- 111.614… . . . N7497 X-111.6 … N7497 X- 111.559… ; NC程序步长越小，程序段量越大，因此对数控系统字节的处理能力要求越高。;步长集中在1mm以上; 0.1 0.3 0.5 0.7 0.9 1;2）、计算精度对加工质量的影响 - FANUC指令倍乘比(CMR)优化; 1、动态响应试验 测试条件：测试结果对动态响应曲线影响不大 动态频率响应曲线 CMR=2 CMR=20 ;2、圆弧插补试验 周期误差*变小，刀路细腻 CMR=2时，XY圆弧插补 CMR=20时， XY 圆弧插 补 ;3、方形带四分之一圆弧试验： 动态刚度*提高，周期误差*变小，刀路细腻 CMR=2时，XY方带四分之一圆弧 CMR=20时，XY方带四分之一圆弧 ;POSC;; HEIDENHAIN 、SIEMENS、FANUC高端数控系统都采用纳米级插补； SIEMENS828D计算精度是80位； FANUC0iMD系统使用了纳米级插补，试验证明FANUC0iMate D模具加工能力与FANUC0iMC相同，台湾和国内一些机床厂为了降低成本，使用FANUC0iMate D取代FANUC0iMD。 ;三、驱动软件算法是灵魂;曲面加工质量四个主要指标： 1、加工精度 2、表面粗糙度； 3、相邻路径的一致度（或正反向加工的重复性）-----俗称光亮度 4、加工速度;相邻路径的一致性度在国内没用引起重视！;3、相邻路径的一致性-虚拟仿真-2;4、相邻路径的一致性 – 切削试验;5、路径预读功能;小线段处理技术发展方向：数控系统处理 原因： 1、速度平滑 2、能够根据系统的动态特性平滑处理； 3、数控系统能够对根据轨迹、轨迹间、动态特性轨迹公差实时控制； 4、能够使用速度滤波技术； 5、根据加工情况更改公差(使用方便）； 6、CAM后置处理简单* 。 ;6、轨迹特性控制 – 程序段过渡处控制;7、轨迹特性控制 – 海德汉拐角滤技术; 圆角、拐角-轨迹误差计算;;红色：全闭环 蓝色：半闭环 进给速度：1000mm/min;7、加速度控制-动态刚度;8、前馈;9、加加速（Jeck））限制;10、五轴加工刀具方向平滑-刀具方向平滑;10、五轴加工刀具方向平滑-棱角平滑;三、误差补偿;Volumetric Error Compensation;Volumetric Error Com