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质量问题处理管理规定 质量问题处理管理规定 PAGE / NUMPAGES 质量问题处理管理规定 质量问题办理管理规定 1．目的 以现场质量控制为要点， 以规范、加强工艺为手段， 成立制造过程的质量保证系统。 推行以质量责任制为中心的经济责任制，以优秀的工作质量保证产质量量。 出现质量事故时，坚持 四不放过 的原则。 实时办理质量事故，采纳纠正预防举措，防备再发生。 在产质量量查核上推行奖优罚劣、重奖重罚。 把推行质量反对权作为提升和保证产质量量的有效举措。 鼓舞和鼎力支持员工提合理化建讲和进行质量攻关。 坚持好的产质量量是制造者的荣誉。 鼎力倡议第一次就把产品做好， 努力追求生产过程零缺点。 为企业营运供给赏罚依照，做到有章可循。 合用范围 本制度规定了质量事故的范围， 办理程序及办理方法， 合用于企业对证量事故的办理。 定义 批质量事故 成批报废数目在半小时及以上生产的产品；成批返工半成品、成品数目 在1小时及以上生产的产品。 售后反应或退回同一型号同一世产日期数目大于等于 50 件。 重要质量事故 出厂产品批大于等于 500 件退货； 严重影响企业名誉； 损失金额大（大于等于 2 万元）； 给用户造成人身损害的。 一般质量事故 除重要质量事故外，够不上批质量事故的其余所有质量事件。 职责 品管管理部负责质量事故的检查剖析办理公布。 质量管理部负责对售后质量投诉进行追踪检查， 并有权对有关责任部门或责任人进行处罚。 外检负责对采买的生产物质及模具进行实时查验并按要求填写查验报告； 巡检负责对生产过程的质量进行管控及监察。 锻造部及机加部负责依照工艺文件及工艺纪律要求操作， 各有关数据记录真切有效。 终检负责对成品进行查验并实时做好表记。 技术管理部负责技术文件拟订，要求正确，实时。 各部门负责对各有关改良计划提出改良方案并实行。 赏罚通知由行政管理部按月汇总，交财务履行。 赏罚制度 进货赏罚治法 外检处罚 5.1.1.1 未查验，延时查验，项目漏检并造成一般质量事故或影响正常生产的，对相应个人处罚 20~100 元。 查验报告造假，第一次处罚 200 元，第二次开除办理。 对不合格物料未实时办理、跟进及监察，表记不清楚，以致一般质量 事故的，对责任人处罚 50 元。 外检奖赏 实时发现并阻挡不良物质流入车间，查验员奖赏 100 元。 采买处罚 5.1.3.1 样品未经过，直接批量进货的 （有领导书面特批除外） ，每次处罚 500 元。 来料不实时影响正常生产或质量的，对责任人处罚 100 元。 采买奖赏 5.1.4.1 实时指出外检的漏判、误判，防止了供给商诉苦投诉，状况真实的一次奖赏 50 元。 物流处罚 任何物料、半成品、成品，在仓储及现场挪动、搬运过程中，发生产 品倾倒、掉落、混装等情况，视产品破坏程度每发现一次处罚 20 元；发生上述情况，当事人未通知质量管理部办理者，加重处罚。不珍爱公物，将物件乱 丢乱放，以致物件破坏或报废者， 由当事人补偿物件损失花费， 并处罚 50 元。 擅自赞同生产车间物料员到库房拉货而未办理手续的，发现一次处罚 50 元，造成质量事故的每次处罚 500 元。 过程控制赏罚治法 查验环节处罚： 生产异样（设施、物料等异样） , 未实时上报造成事故的处罚 50 元； 产品出现错、漏判，每件处罚 20 元，情节严重的加重处罚； 检查报告造假，第一次处罚 200 元，第二次开除办理； 发现重要生产不切合工艺要求的，未实时提出处罚 50 元； 5.2.1.5 判断不合格产品需要返工，车间未返工或许只返工一部份，巡检就在返工单上署名，被发现一次处罚 100 元； 发现锻造部或机加部记录数据造假，隐瞒不报者每次处罚 50 元； 未实时做好首件查验，首件确认有误者，每次处罚 50 元。 5.2.1.8 每条生产线上不赞同同时寄存两种及两种以上型号的物料、半成品及成品，违者对查验员每次处罚 50 元。 禁止出现产品错放现象，出现批质量事故的对巡检员处罚 50 元，影 响严重的加重处罚。 现场须有作业指导书等工艺文件，保证文件正确（最新有效版本） ， 并与操作工位对应且定置摆放，未实时发现并遏止赐予处罚 20 元，重复出现的将加重处罚。 5.2.1.11 因漏检、错检或有显然表面缺点的不合格品流转到终检， 对巡检人员每件处罚 10 元，一个班次超出 10 件的，对巡检处罚 200 元。 因漏检、错检或有显然表面缺点的不合格品流转到包装工序或顾客 处，造成顾客诉苦，对巡检人员及终检人员视状况罚款每件处罚 50-200 元。 发生批质量事故或重要质量事故时，有关部门责任主管负领导责任， 视情节处罚 50-1000 元。