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质量管理部组织架构 质量管理部组织架构 PAGE / NUMPAGES 质量管理部组织架构 质量管理部门管理重点、职责和岗位设置 质量管理组织内部管理重点： 应有文件化的品管组织和隶属关系； 品管内部的人员要有明确的职责分工（职位说明书）；文件化的品管权限－如原料，半成品，成品放行权等；有培训计划和培训履行记录； 有内部赏罚制度，并与薪资挂钩； 要对产质量量数据的采集和剖析，并与部门及责任人绩效挂钩。 ? 质量管理部门的一般职责： 进料查验－原料，辅料，包装物料等； 过程监控－人、机、料、法、环； 成品查验－人员，机遇，依照，权限； 监督丈量装置的校准与管理； 质量保证能力－质量系统的成立和推动； 质量计划－产品标准，作业指导书，工艺文件，记录； 客户投诉有关过程的管理－原由剖析，就正举措，程序化；样品管理。 质量管理部门的主要岗位 原料 / 辅料 / 包装物料查收员（原料专员）； 品管员－过程监控和监察，客户投诉的办理与追踪； 质检员－半成品、成品感官查验，检测样品取样； 化验员－化验室检测； 发货监装员； 系统推动和查核； 标准化管理员－官方文件的接收和办理， 公司标准草拟、 存案，本部门第三层文件草拟、订正，计量用具管理。 质量部门设置及分工是什么 质量查验工作：制程（生产过程）质量查验（ IPQC），进料质量查验（ IQC），装置质量查验，出货质量查验（ OQC）；质量系统（ QS），质量工程（ QE），质量保证（ QA），供给商质量管理（ SQA）。 质量部工作的主要查核项目和指标： 1）主要项目： 质量管理、质量查验制度能否完美； 产质量量查验、生产过程控制能否完美、有效； 计量查验用具能否认期校准，质量标准贯彻履行的状况；对重点生产工序的质量查验制度履行的状况； 对原资料、外购件、成品的质量查验能否到位，能否有记录；质量管理系统运转能否全面、有效。 2）主要指标： 产质量量合格率；制成不良率； 监测和丈量仪器校准率；产品查验状态表记率；质量计划指标达成率； 管理评审整顿举措达成率；抽检不良率； 纠正举措的有效率；原资料耗费降落率；质量成本指标达成率。 质量部门应达到的标准： 质量管理的要求贯串于公司经营管理的各项活动中， 质量查验贯串于产品生产经营的全过程，保证产品状态表记易于辨别和可追忆； 成立起规范的不合格品的鉴识、辨别、记录、评审和处理方法； 制定有效的预防举措，以除去潜伏的不合格的原由，防备不合格的发生；制定有效的纠正举措标准， 以除去不合格产生的原由以及顾客不满意的情 况； 成立并实行采买查验标准，以保证采买的产品知足规定的质量要求； 质量记录完好、规范，内部审查、管理评审按计划履行，管理目标达成状况优秀。 质量管理部门各项工作的详细内容 进料管理： 有明确的查验标准； 查收流程要清楚； 抽样的方法需正确； 应按期对供给商进行现场评估； 按期统计供给商的所供原料的质量状况； 供给商的产品质量发生异样应实时与其交流； 应有明确的供给商考查方法； 供给商连续出现质量问题应有相应的办理方法； 供给商产质量量进行改良后要实时追踪； 明确规定因供给商原资料质量问题造成损失的责任肩负方法， 并在相应的合同中予以明确； 进料查验组人员的应有必需的专业知识和职业素质；进料查验报告要清楚，并获得合理的保留； 原资料存在稍微质量问题， 而生产车间又急需用时， 应有明确的特采程序，并规定特采同意人； 紧迫放行应有明确的程序，并规定紧迫放行同意人；不合格的原资料要有明确的处理方式； 规定退回供给的产品应实时退回。 过程管理—人员 合理装备过程查验和监控人员； 过程查验和监控人员的能力和素质应切合要求； 过程查验和监控的力度要达到公司预防产品出现不合格品的需要；过程产品出现不合格品如何处理要有明确的举措； 产品出现不合格时信息要实时传达； 产品出现不合格品原由要明确由谁来剖析； 过程所运用的统计技术应知足公司的需要； 过程查验和监控人员与各车间要有优秀的交流渠道， 并形成产质量量是制造出来的，而不是查验出来的理念； 产品订单的特别要求要能实时传达到过程监控人员。 过程管理－文件和标准 有正确、适合和充足的作业指导书； 有正确、适合和充足的过程查验标准； 有明确的过程查验流程及质量控制点； 有过程查验记录 / 监察监控记录且真切可行； 有文件化过程异样办理的程序； 要明确规定半成品放行权； 有文件化的过程查验状态标准及划分，且有效履行；有有关品责问题及统计剖析。 ? 成品管理 要有明确的成品查验标准； 成品查验（含化验员）人员的能力和素质要达到相应的要求；成品查验的抽样方法要合理； 每一客户 / 订单的特别要求都正确无误地传达到有关人员；有文件规定成品的表记方法并获得有效履行；有有效防备成品漏检的方法； 有文件化规定成品异样办理程