什么是压铸模具设计的设计要点.pdfVIP

什么是压铸模具设计的设计要点 引导语：压铸模要求高可靠性和长寿命，与压铸机、压铸工艺有机 结合为一个有效的铸件生产系统，优化压铸模具设计、提高工艺水平， 为压铸生产提供可靠保证，是大型压铸模设计所追求的方向。下面就让 小编带着大家去了解一下什么是压铸模具设计的设计要点吧 ! 压铸模具结构 通常压铸模具的基本结构包含：融杯、成形镶块、模架、导向 件、抽芯机构、推出机构以及热平衡系统等。 压铸模具设计开发流程 模具设计和开发流程如图 1 所示，从该图中可以清晰地看出模具 设计阶段需要设计人员所做的工作及模具设计的整体思路，其中包含一 些与标准认证相关的设计和开发流程，对设计阶段可能产生的缺陷具有 一定的预防作用。 压铸模具设计要点 第一，运用快速原型技术和三维软件建立合理的铸件造型，初步 确定分型面、浇注系统位置和模具热平衡系统。 按照要求把二维铸件图转化为三维实体数据，根据铸件的复杂程 度和壁厚情况确定合理的收缩率 (一般取 0.05% ～0.06%) ，确定好分型面 的位置和形状，并根据压铸机的数据选定压射冲头的位置和直径以及每 模压铸的件数，对压铸件进行合理布局，然后对浇注系统、排溢系统进 行三维造型。 第二，进行流场、温度场模拟，进一步优化模具浇注系统和模具 热平衡系统。 把铸件、浇注系统和排溢系统的数据进行处理以后，输入压铸工 艺参数、合金的物理参数等边界条件数据，用模拟软件可以模拟合金的