4、4变频器外接控制线路.pptVIP

4.4 变频器系统的控制电路 4.4.1 变频器控制电路的主要组成 为变频器的主电路提供通断控制信号的电路，称为控制电路。其主要任务是完成对逆变器开关器件的开关控制和提供多种保护功能。控制方式有模拟控制和数字控制两种。目前已广泛采用了以微处理器为核心的全数字控制技术，采用尽可能简单的硬件电路，主要靠软件完成各种控制功能，以充分发挥微处理器计算能力强和软件控制灵活性高的特点。 主电路与控制电路 4.4.2 正转控制电路 图4-34 由继电器控制的正转运行电路 4.4.3 正、反转控制 图4-35 三位旋钮开关控制正、反转电路 4.4.3 正、反转控制 图4-34 继电器控制的正反转电路 4.4.4 升速与降速控制 以森兰BT40系列变频器为例， 通过对频率给定方式的功能 进行设定后，可使“X4”和 “X5”控制端子具有如下功能： “X5-CM”接通—→频率上升； “X5-CM”断开—→频率保持。 “X4-CM”接通—→频率下降； “X4-CM”断开—→频率保持。 图4-37 变频器升速、降速控制 4.4.5 变频与工频切换的控制电路 图4-34 变频与工频切换的控制电路 第四节：外接控制电路 一、旋钮开关与变频器组合的正反转控制电路 ，变频器对电动机的正反转控制是通过控制变频器STR、STF两个端子的接通与断开来实现的，STR、STF两个端子的接通与断开利用开关进行控制的，其缺点是反转控制前，必须先断开正转控制，正转和反转之间没有互锁环节，容易产生误动作。 二、继电器与变频器组合的正反转控制电路 为了克服上述存在的问题，通常将开关改为应用继电器和接触器来控制变频器STR、STF两个端子的接通与断开，控制电路如图4-2所示。其工作过程如下： 按钮SB2、SB1用于控制接触器KM，从而控制变频器的接通或切断电源。 按钮SB4、SB3用于控制正转继电器KA1，从而控制电动机的正转运行与停止。 按钮SB6、SB5用于用于控制反转继电器KA2，从而控制电动机的反转运行与停止。 需要注意的是：正转与反转运行只有在接触器KM已经动作、变频器已经通电的状态下才能进行。与按钮SB1常闭触点关联的KA、KA2触点用以防止电动机在运行状态下通过KM直接停机。 图4-2 继电器控制变频器的正反转电路 三、PLC与变频器组合的电动机正反转控制电路 PLC与变频器组合对电动机正反转控制，只需利用PLC的输出端子来控制变频器的STR、STF两个端子，控制电路如图4-3所示。按钮SB1和SB2用于控制变频器接通与切断电源，三位旋钮开关SA2用于决定电动机的正反转运行或停止，X4接受变频器的跳闸信号。在输出侧，Y0与接触器相连接，其动作接受X0（SB1）和X1（SB2）的控制，Y1、Y2、Y3、Y4与指示灯HL1、HL2、HL3、HL4相接，分别指示变频器通电、正转运行、反转运行及变频器故障，Y10与变频器的正转端STF相接，Y11与变频器的反转端STR相接。 图4-3 PLC与变频器组合的正反转控制电路图 输入信号与输出信号之间的逻辑关系如程序梯形 图4-4所示。其工作过程如下： 按下SB1，输入继电器X0得到信号并动作，输出继电器Y0动作并保持，接触器KM动作，变频器接通电源。Y0动作后，Y1动作，指示灯HL1发亮。 将SA2旋至“正转位”，X2得到信号并动作，输出继电器Y10动作，变频器的STF接通，电动机正转起动并运行。同时，Y2也动作，正转指示灯HL2发亮。 如SA2旋至“反转”位，X3得到信号并动作，输出继电器Y11动作，变频器的STR接通，电动机反转起动并运行。同时，Y3也动作，反转指示灯HL3发亮。 当电动机正转或反转时，X2或X3的常闭触点断开，使SB2（从而X1）不起作用，于是防止了变频器在电动机运行的情况下切断电源。 将SA2旋至中间位，则电动机停机，X2、X3的常闭触点均闭合。如再按SB2，则X1得到信号，使Y0复位，KM断电并复位，变频器脱离电源。 电动机在运行时，如变频器因发生故障而跳闸，则X4得到信号，使Y0复位，变频器切断电源，同时Y4动作，指示灯HL4发亮。 与继电器控制变频器的正反转电路相比较，PLC与变频器组合的电动机正反转控制具有操作方便、不需要