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第十章 第十章 挤压铸造 第八篇 第八篇 特种铸造工艺设计与生产实用技术 · · %)%0 · 第十章 挤压铸造 第一节 概 述 一、挤压铸造原理 挤压铸造，亦称“液态模锻”，是对进入铸型腔内的液态（或液 ! 固态）金属施加较高的机械压力，使其成形和凝固，从而获得铸件的一种工艺方法。 二、挤压铸造工艺过程 挤压铸造的典型工艺过程可分为铸型准备、浇注、合型加压和开型取件四个步骤 （图 ! #$ ! #）。挤压铸造一般在液压机或专用挤压铸造机上进行。 三、挤压铸造工艺特点 （#）铸件组织致密，可防止气孔、缩松、裂纹产生、晶粒细化，可进行淬火热处理。力学性能高于其它普通铸件，可接近同种合金锻件水平。 （%）铸件有较高的尺寸精度（可达 ’()#)—#*** 的 +,-），有较细的表面粗糙度 （可达 !.(/ 0!1）。 （0）工艺适用性较强，多种合金均可挤压铸造。 （)）毛坯可精化，工艺出品率高。 （-）便于实现机械化、自动化生产。 （(）结构很复杂的铸件生产有困难 图 ! #$ # 挤压铸造工艺程序示意图 %）铸型准备 ）浇注 ’）合型加压 (）开型，取铸件 四、挤压铸造应用范围 适于生产各种力学性能要求高、气密性要求好的厚壁铸件。如汽车、摩托车铝轮 毂，发动机的铝活塞、铝缸体、铝缸头、铝传动箱体、减震器、制动器铝件；空调压缩机、 压气机、各种泵体铝件；自行车架铝接头、铝曲柄；铝合金光学镜架、仪表及计算机壳 体铝件；铝合金压力锅、炊具零件；铜合金轴套及铝基复合材料零件等。 第二节 挤压铸造机 挤压铸造生需要在压力机上进行。当前，我国大多使用通用液压机，使生产受到 较多限制。为适应多产品、高质量、高效率生产的需要，国风外定型生产了多种形式 的挤压铸造专用液压机，即挤压铸造机。 一、通用液压机 用于挤压铸造的液压机，最好选用有足够的挤压力、回程力，其滑块空载下行速 · *)*) · 第十章 第十章 挤压铸造 第八篇 第八篇 特种铸造工艺设计与生产实用技术 · · .4.0 · · · %’%) · 度较高，顶出液压缸要有足够的顶出力和有较高的顶出速度。推荐选用的设备型号 参见表 ! #$ #。 表 ! #$ # 推荐选用的国产液压机型号 设备名称 型号 公称挤压力 %’ 顶出液压缸顶出力%’ 活动横梁空载下行 %((·) # 活动横梁与工作台最大距离%(( 顶出液压缸活塞顶出速度 %((·) # 工作台有效尺寸 （宽%((）* （长%((） #$$$’ 四柱液压机 +,-. #$$/ #$$ .0$ #0$ 1$$ 2$ 2-$ * 2-$ .$$$’ 四柱液压机 +,-. .$$3 +3-. .$$ .$$$ .$$$ 4$$ 4$$ #2$ #2$ ##.$ ##.$ 1$ — 1$$ * 1$$ 1$$ * 1$$ -#0$’ 四柱液压机 +,-. -#03 ,/-. -#05 -#0$ -#0$ 2-$ 2-$ #0$ #.$ #.0$ #.0$ 2$ 00 ##.$ * ##.$ #.2$ * ##2$ 4$$$’ 四柱液压机 +5-. #$$ 4$$$ 2-$ #0$ #.0$ — #-4$ * #.0$ 0$$$’ 四柱液压机 +,-. 0$$ +5-. 0$$ 0$$$ 0$$$ #$$$ #.0$ #$$ !#0$ #0$$ #0$$ !$ — #4$$ * #4$$ #4$$ * #4$$ 2-$$’ 四柱液压机 +,-. 2-$ +5-. 2-$ 2-$$ 2-$$ #$$$ #.0$ #$$ #0$ #!$$ #2$$ !$ — #2$$ * #2$$ #!!$ * #2$$ !$$$’ 四柱液压机 +5-. !$$ !$$$ #.0$ #0$ #!$$ — ..$$ * #2$$ #0$$$’ 四柱液压机 567#2 #0$$ #0$$$ #0$$ #0$ #0$$ .$ 8 #$$ #2$$ * #2$$ 二、普通型挤压铸造机 此种挤压铸造机是在通用液压机基础上增加侧缸或增加辅助液压缸或两者都增 加及改变某些性能参数而成的。其结构见图 ! #$ . 所示。几种典型普通型挤压铸造机参数见表 ! #$ .。 三、全自动挤压铸造机 它是用计算机控制，将自动浇注、自动取件和自动喷涂机械手，以及自动安置镶 嵌件的机器人与挤压铸造主机连成一体，按可调程序，自动地进行工作的设备系统。 日本宇部公司开发的 69:; 卧式和 9:; 全立式挤压铸造机，其性能参数见表 ! #$ - 8 表 ! #$ 0。 图 ! #$ % 普通型剂压铸造机结构 #—主液压缸 %—辅助液压缸 —主缸活塞 ’—辅助活动横梁 (—侧缸 )—增压器 表 ! #$ %