精密铸造厂—300水平轧机维护规程.pdfVIP

300 水平轧机维护规程 使用规程 一、技术性能与参数： 1．轧辊直径：300mm 2 ．轧辊最大辊径：320mm 3 ．轧辊最小辊径：290mm 4 ．轧辊辊身长度：600mm 5 ．轴向调正量：±10mm 6 ．压下螺丝移动速度：0.075mm/s 7 ．压下螺丝行程：±50mm 8．指针盘每格刻度值：0.02mm 9 ．指针盘指针转一圈螺丝压下量：1mm 10．机架水平移动行程：±350mm 11．轧机电机性能： N=950KW n=375/1200rpm 12．齿轮箱：m=12mm 13．压下装置： N=7.5KW n=720rpm i=960 压下螺丝行程：120mm 压下螺丝总长：730mm 压下螺丝扣长：330mm 14．电动推拉杆型号：DT100—80—4.04 推力：10T 行程：800mm 运行速度：4.04mm/s 二、设备交接使用的规定： 1．按时参加大班前会，提前二十分钟参加班前会。 2 ．交接班者应在岗位上对口交接，接班者未到交班者不 得擅自离岗，并及时向班长及有关领导报告。 3 ．对口交接时，首先应检查有无操作牌及油牌和工段有 关规定，调度指令及执行情况。 4 ．应交接轧机操作台内外和轧机北侧至操作台之间场地 卫生。 5 ．应交接轧机运转情况和全部信号仪表工作情况。 6 ．交接双方应认真填写交接班记录，字迹整齐，并在日 志上签字。 7 ．应交接生产品种、规格、钢号、转数和轧制情况。 8．应交接操作牌、油牌、电牌和原始记录。 9 ．应交接换号情况。 三、300 轧机操作步骤： 1．开机前检查 （1）操作工需认真检查有无操作牌、油牌、作好开机准 备。 （2 ）调整工应该检查辊缝和轧辊轴向调整装置。 （3 ）调整工应检查轧辊出口和导向装置跑道上有无工具 和其它杂物。 （4 ）调整工应检查电器、机械设备周围有无人工作，在 确认无误时，方可指挥操纵工开机。 （5 ）操作工在看到调整工指挥开机的手势后，应鸣铃了 望，在确认无误时方可开机。 （6 ）操作工在开动轧机横移时，压下时，首先检查有无 操作牌，并观察周围有无人和障碍物，在确认无误时，方 可开机。 2 ．操作顺序： 见轧钢机使用说明书电气操作部分 四、设备使用过程中注意事项： 1．轧机不得带负荷起动，轧机电机转速不得超过额定转 速。 2 ．非本岗位操作人员未经批准严禁操作。 3 ．调整压下时，调整工应通知操作工，严禁轧体头尾同 时进入同一轧机。 4 ．操作人员应严格按操作规程操作。 5 ．发现辊跳值较大时，调整工应详细检查压下螺丝与安 全臼之间间隙是否过大，及时调整吊挂螺丝。 6 ．发现轴承有异常时，及时通知钳工检查处理。 7 ．操作工在进入岗位后应全神贯注查看精轧区的任何变 化，随时听从电工、钳工、调整工的指挥果断处理紧急停 机。 8．严禁向任何电器设备及万向接头、减速箱上洒水。 9 ．轧机压下螺丝在调整范围内，严禁压贴轧辊和贴辊轧 制。 五、运行中故障的排除： 1．轧辊轴向窜动，轴向固定调整张力螺栓过松应调整正 反扣螺母。 2 ．轧辊跳动、压下装置与安全臼之间有间隙，调整吊挂 弹簧，消除间隙。 3 ．轧机地脚松动紧固地脚楔铁。 六、关键要害岗位要实行两人或多人操作确认制 七、设备使用过程中的清扫规定： 1．调整工每班对轧机北侧环境卫生和整个机架操作台清 扫一次。 2 ．操作工每班对操作台清扫一次，保持室内卫生和物品 摆放整齐。 3 ．操作工每天对轧机机旁氧化铁皮及杂物清理一次。 4 ．操作工每周一白班对操作台外部涂漆墙表面和玻璃清 扫一次。 维护规程 设备清扫规定： 1．每班对万向接头罩子，齿轮箱电机接头罩子及地面上 干稀油管路清扫一次，要求无油泥、积灰。 2 ．每天对轧机主传动装置之间的环境卫生清扫一次要求 地板盖，摆放平稳，地面上无积尘、油泥和杂物。 设备主要易损件及报废标准： 1．万向联轴器：SWE2500×690 轴承和十字轴的磨损或压痕0.25mm 时，应更换。 轴端垫片磨损0.35mm 应更换。 2