热处理工艺规范资料.docx

四川华林设备有限公司 四川华林设备有限公司 第 PAGE 1 第 PAGE 1 页 共 6 页 热处理工艺规范 一、淬火、回火工艺规范 淬火、回火准备工作： 1）检查设备，仪表是否正常； 2）正确选择夹具； 3）检查零件表面是否有碰伤、裂纹、锈斑等缺陷； 4）确认零件要求的淬火部位硬度、变形等的技术要 求，核对零件的形状、材料的加工状态是否与图样及工艺文件相符合； 5）表面不允许氧化、脱碳的零件，当在空气炉加热时，应采取防氧化脱碳剂装箱保护或采用真空炉加热； 6）易开裂的部位如尖角靠边的孔，应采取预防措施，如塞石棉、耐火泥等。 常见材料淬火、回火工艺规范 1）加热温度 表 1 常用材料的常规淬火、回火规范 表面硬度 HRC780 HRC 780～ 800 45 820～ 850 水 200～ 220 520～ 560 38～ 42 23～ 28 760～ 790 180～ 220 43～ 48 500～ 510 58～ 62 1060 ～1070 风冷 510～ 520 56～ 60 550～ 560 48～ 52 备 注 真空淬火炉淬火风冷，回火两次。 Cr12MoV  1020 ～1040 油 200～ 220 58～ 62 500～ 520 55～ 58  工件厚度超过 60mm，而且 520～ 530 54～ 56 淬油的，必须回火三次。 560～ 580 44～ 48 9CrWMn 820～ 840 油 190～ 210 58～ 62 真空淬火炉 1020 ～1040 油 500～ 520 200～ 220 50～ 56 58～ 62 真空淬火炉 Cr12Mo1V1 真空淬火炉淬火风冷，回火 1050 ～1080 风冷 510～ 540 56～ 61 两次；工件厚度超过 60mm， 而且淬油的， 必须回火三次。 4Cr5MoSiV1 1000 ～1040 油 200～ 220 48～ 52 4Cr13 1020 ～1050 油 200～ 220 49～ 54 7Cr7Mo3V2Si 1110 ～1130 油 560 回火三次 58～ 62 真空炉淬火、回火 HS-1 960～ 980 空冷 180～ 200 58～ 62 可火焰淬火 注：Cr12Mo1V1即 D2（美国）、1.2379（德国）、SLD（日立）、SKD1（1 9CrWMn 即 O1（美国）、1.2510 （德国）、K460（奥地利）； 日本）、K110（奥地利）； 4Cr5MoSiV1 即 H13（美国）、1.2344 （德国）、8407/8402 （一胜百）、W302（奥地利）； 7Cr7Mo3V2Si 即 LD1； HS-1 是高级火焰淬火，多用模具钢； 除 45 号钢或特别说明均采用回火两次的工艺。2）淬火保温时间 t =8 ～ 10 min+k αD k——装炉系数（ 1～1.5 ）；α——保温系数（见表 2）；D——零件有效厚度。 表 2 淬火保温系数 钢 种 加热温度℃ 保温系数 电 炉 真 空 炉 碳素工具钢 820～ 820～ 950 1.2 ～ 1.3 0.8 ～ 1 580～ 650 1～1.2 1.4 ～ 1.7 中、高合金模具钢 800～ 850 1～1.5 0.8 ～ 1.2 950～ 1100 0.8 ～ 1 0.5 ～ 0.8 550～ 650℃（预热） 1.2 ～ 1.5 2～ 2.5 760～ 840 0.6 ～ 0.8 1.2 ～ 1.5 550～ 650（预热） 1.5 ～ 1.8 2.5 ～ 3 回火保温时间 ①工件有效厚度 d=50mm，保温 2 小时； ②工件有效厚度 d50mm，按照保温时间 t=d/25 （小时）计算； ③ 每次回火后空冷至室温，再进行下次回火。 去应力（入炉时效） ①高合金钢 550~650℃，热透后，保温时间 3 小时； 3．淬火和回火设备 淬火设备——真空淬火炉、中温箱式炉、高温箱式炉。 回火设备——真空回火炉、中温箱式炉。 冷却设备——水槽、油槽、风箱。 00设备名称 有效工作尺寸 功率 最高使用温度真空淬火炉 900 X 600 X 450 125Kw 1300 C 0 0 真空回火炉 2R-48 900 X 720 X 420 48Kw 700 C 0 铝型材加热炉 863-008 800 X 600 X 500 25Kw 600 C 0箱式电阻炉 863-004 500 X 300 X 200 12Kw 1000 C 0 0箱式电阻炉 863-003 810 X 550 X 550 20Kw 1350 C 0 0 高温箱式电阻炉 863-007 950 X 450 X 350 45Kw 1200 C 4 ．操作方法 ）零件应均匀摆放于炉内有效加热区，在