水泥厂设备选型资料祥解.docx

张迎涛厂设备 石灰石破碎机：单转子锤式破碎机， TkPC20.18lf，350t/h，电机功率630kw。 石灰石欲均化堆场：圆形， 8 14.07m。 窑尾电收尘：进口温度 100-150 度，处理 480000m3/h，电场截面积171m3。 生料库： 15 47m，容积 6400t。 五级预热器： c1= 4700 8700， c2= 4700 4500， c3= 4900 4750 c4= 4900 4750，c5= 5400 6650 分解炉： tdf 5600 22670 窑： 4*60m ，2500t 3.5° 转速： 0.396-3.96r/min 窑主电机： 315kw 气冲梁式篦冷机，篦床有效面积： 61.2m2 原料磨是 4.6*10+3.5 中卸烘干磨（ 3.5 为烘干仓） 洛阳中信重机制造水泥磨是 4*13 原料磨和水泥磨都是钢球磨。 低挥发份煤在 2500t/d 生产线生产体会 作者： 单位 作者： 单位: [2008-1-10] 关键字:挥发份-回转窑 摘要 : 1、前言 山东丛林集团 2500t/d 生产线由天津水泥工业设计研究院承担设计，该生产线完全按照使用低挥发份煤设计，于 2005 年 6 月 18 日点火试， 6 月底即达标，连续运转至 9 月底，一直运转良好，窑月运转率在 93 ％以上，熟料 28 天强度平均在 57MPa 左右 ,平均日产量在 2650t/d 左右。本文仅就低挥发份煤在窑上的实际使用情况仅谈个人体会。 2、烧成系统主机设备配置： 烧成系统主机设备 预热器： C1 ： 2×4700mm C2 ： φ6600 mm C3 ： φ6800 mm C4 ： φ6800 mm C5 ： φ7000 mm 分解炉： TSD 型， φ5600 mm 高温风机：风量： 460000m3/h 回转窑： φ4×60m 窑头燃烧器： 天津院 四通道大推力型 窑尾燃烧器： 天津院 三通道 篦冷机： FLS 公司 SF 2×5 CROSS BAR COOLER 煤磨：风扫式煤磨： φ3.4 ×(6+3)m; 回转窑主要运行参数 : 回转窑主要运行参数窑转速： r/min ：3.6 喂料量： t/h ： 175~180 窑电流： A ： 550~600 C1 出口气体压力： Pa ： -5300 C1 出口气体温度：℃： 330~335 C5 下料温度：℃： 860~870 分解炉出口气体温度：℃： 860 预燃炉出口气体温度：℃： 950~1000 窑尾烟室负压： Pa ： -350 窑尾烟室温度：℃： 1050~1100 二次风温：℃： 1100~1150 三次风温：℃： 950 入窑物料表观分解率： % ： 95 窑头喂煤量： t/h ： 5.4 窑尾喂煤量： t/h ： 8 实际生产情况： 4． 1 试生产开始时，考虑到第一次点火烘窑，对低挥发份煤点火燃烧情况实际操作不太了解，为了保证顺利点火烘窑及投料，刚开始使用混煤即低挥发份煤与烟煤进行搭配，控制挥发份在 17~18 ％之间，混煤的工业分析结果： 混煤的工业分析： Mad:% Aad:% Vad:% Qnet:ad KJ ／ kg 3.17 18.76 17.17 6084 4.18 × 当混煤点火投料后，与烟煤并无太大差别，随后逐渐使用低挥发份煤进行替代生产。在使用低挥发份煤过程中，主要体会如下： 4． 1、1 煤粉工业分析报告 : 煤粉工业分析： Mad,% Aad,% Vad,% Qnet,ad KJ/kg 2.55 25.14 10.47 5750 4.18 × 4． 1． 2 煤粉细度、水份控制：由于我厂使用低挥发份煤，考虑到细度问题，因此设计院选用比使用烟煤稍大的风扫球磨。根据实 际生产情况，煤粉细度正常控制在 80u 筛余 4~5% ，水份 ≤1.5％。这时，窑头燃烧器黑火头仅约 50cm ，窑尾预燃炉内火焰呈暗红色，并未出现煤粉燃烧不完全造成分解炉出口温度偏高现象。当煤粉过粗时，易造成煤粉在预燃炉燃烧不完全， C5 下料溜子温度明显上升，同时窑三档轮带以后长窑皮，窑头燃烧器黑火头偏长，造成在 18~20m 处结圈，造成窑尾漏料，窑内通风不良，当煤粉过细时，火焰变短， 明显窑头温度偏高，窑头处筒体温度上升，易烧毁此处耐火砖。 4． 1． 3 点火升温情况：因低挥发份煤着火温度偏高，因此低挥发份煤点火升温时间比一般使用烟煤时大约长 1~2h ，我厂窑头燃烧器使用 天津院 仕名公司四通道燃烧器及燃油装置， 燃油时使用直径 φ2.5mm 喷嘴， 油量在 500l/h 左右， 升温 2~3h 后开始进行煤油混烧， 因此时窑头温度较低，喂煤量尽量小 ,一般控制在 1t/h ，避免将窑头火吹灭 , 升温过程中 ,