机械制造装备设计之5__金属切削刀具与刀具系统设计(a.pptxVIP

机械制造装备设计 ;第5章 金属切削刀具与刀具系统设计;现代高效刀具的特点为“高精度、高效率、高可靠性和专用化”。“专用化”就是针对用户的特定需求，提供一整套高效率加工解决方案。掌握了现代高效刀具的核心技术，才能开发生产出满足用户需要的成套高效硬件设备，包括机床、刀具、配套工卡辅具、冷却系统、测量系统等。我国的刀具制造业要实现与国际接轨，首先需要努力实现经营方针的战略性转变：从单纯卖刀具转变到能为用户提供“加工解决方案”，承诺为用户解决实际加工问题。 ;5.1 成形车刀设计;本章主要介绍成形车刀前角、后角的形成、切削刃上各点前角及后角的表示及变化规律。重点介绍了根据被加工零件表面的形状、尺寸、刀具的前角和后角，采用作图法或计算法来确定成形车刀刀刃的形状(截形)。 成形车刀主要适用于尺寸较小、加工表面形状较复杂、且生产批量较多的圆柱形零件的加工。;5.1.1 成形车刀的种类与用途;1. 按刀体外形与结构分为;第5章 金属切削刀具与刀具系统设计;(2)棱体成形车刀 外形为棱柱体，刚性好，重磨次数多，使用寿命长。只能加工外成形表面。;第5章 金属切削刀具与刀具系统设计;(3)圆体成形车刀 刀体是一个回转体，并磨出容屑缺口和前刀面，其优点是刀具容易制造，可重磨次数多，可以加工内、外成形表面，故生产中用得较多。 ;第5章 金属切削刀具与刀具系统设计;2. 按进给方向分为;径向进给成形车刀;（2）切向进给成形车刀 切削时其切削刃沿工件切向切入。由于切削刃是逐渐切入与切离工件故切削力小，工作平稳，切削行程长，生产率较低，常用于自动车床上加工精度较高的小尺寸零件。;切向进给成形车刀 ;（3）斜向进给成形车刀 切削时其切削刃的进给方向与工件轴线不垂直，用在车削直角台阶表面，能形成较合理的后角。 ;斜向进给成形车刀;5.1.2 成形车刀的前角和后角;第5章 金属切削刀具与刀具系统设计;第5章 金属切削刀具与刀具系统设计;第5章 金属切削刀具与刀具系统设计;第5章 金属切削刀具与刀具系统设计;5.1.2 成形车刀的前角和后角;第5章 金属切削刀具与刀具系统设计;第5章 金属切???刀具与刀具系统设计;第5章 金属切削刀具与刀具系统设计;5.1.3 成形车刀的廓形设计;5.1.3 成形车刀的廓形设计;5.1.3 成形车刀的廓形设计;γｆ＞0°、αｆ＞0°时刀具廓形与工件廓形的关系;5.1.3 成形车刀的廓形设计;作图法设计成形车刀廓形;作图法设计成形车刀廓形;计算法设计成形车刀廓形;5.1.3 成形车刀的廓形设计;成形车刀对称圆弧的近似计算;5.1.4 成形车刀其它部分设计;5.1.4 成形车刀其它部分设计 ;5.1.4 成形车刀其它部分设计;第5章 金属切削刀具与刀具系统设计;5.1.5 成形车刀的三维设计;5.1.5 成形车刀的三维设计;刀具图;5.2 成形铣刀设计 ;5.2 成形铣刀设计 ;第5章 金属切削刀具与刀具系统设计;5.2.1 铲齿成形铣刀 ;5.2.1 铲齿成形铣刀 ;第5章 金属切削刀具与刀具系统设计;第5章 金属切削刀具与刀具系统设计;第5章 金属切削刀具与刀具系统设计;5.2.1 铲齿成形铣刀 ;第5章 金属切削刀具与刀具系统设计;5.2.1 铲齿成形铣刀 ;第5章 金属切削刀具与刀具系统设计;5.2.1 铲齿成形铣刀 ;第5章 金属切削刀具与刀具系统设计;第5章 金属切削刀具与刀具系统设计;5.2.2 铲齿成形铣刀的廓形设计;第5章 金属切削刀具与刀具系统设计;第5章 金属切削刀具与刀具系统设计;5.2.3 铲齿成形铣刀的结构参数;第5章 金属切削刀具与刀具系统设计;第5章 金属切削刀具与刀具系统设计;5.2.3 铲齿成形铣刀的结构参数;5.2.3 铲齿成形铣刀的结构参数;5.2.3 铲齿成形铣刀的结构参数;第5章 金属切削刀具与刀具系统设计;5.2.3 铲齿成形铣刀的结构参数;5.2.4 标准成形铣刀的结构形式;5.2.4 标准成形铣刀的结构形式;5.2.4 标准成形铣刀的结构形式;5.3 圆孔拉刀设计 ;5.3 圆孔拉刀设计 ;第5章 金属切削刀具与刀具系统设计;第5章 金属切削刀具与刀具系统设计;5.3.1 圆孔拉刀工作部分设计 ;第5章 金属切削刀具与刀具系统设计;第5章 金属切削刀具与刀具系统设计;第5章 金属切削刀具与刀具系统设计;第5章 金属切削刀具与刀具系统设计;第5章 金属切削刀具与刀具系统设计;第5章 金属切削刀具与刀具系统设计;第5章 金属切削刀具与刀具系统设计;第5章 金属切削刀具与刀具系统设计;5.3.1 圆孔拉刀工作部分设计 ;5.3.1 圆孔拉刀工作部分设计 ;5.3.1 圆孔拉刀工作部分设计 ;5.3.1 圆孔拉刀工作部分