第六章化工管道布置设计简.pptxVIP

化工设计第六章 化工管道布置设计Chart6 Pipeline arrangement design6.1 管道布置设计概述 6.2 管道布置6.3 管道布置图6.1 管道布置设计一、化工车间管道布置设计的任务(1) 确定车间中各设备管口方位和与之相连接管段的接口位置。(2) 确定管道的安装连接和铺设、支承方式。(3) 确定各管段(管道、管件、阀门及控制仪表)在空间的位置。(4) 画出管道布置图，表示车间中所有管道在平面、立面的空间位置，作为安装依据。(5) 编制管道综合材料表，包括管道、管件、阀门、型钢等的材质、规格和数量。 二、管道敷设种类管道敷设方式可以分为地上架空敷设和地下敷设两类。 1. 架空敷设架空敷设类型： (1) 管道成排集中布置在管廊、管架或管墩上。适用于：连接距离较远的设备之间的管道、进出装置的工艺管道以及公用工程管道。管廊：规模大，联系设备多，有多种平面形状及分支，宽度可达 10m以上，下方可布置泵和其他设备，上方布置空气冷却器。管架：规模较小和较少使用。管墩：混凝土构架或混凝土和钢的混合构架，或是枕式混凝土墩。敷设高度低，管道下方不通行。(2) 管道敷设在支吊架上 支吊架常生根于建筑物、构筑物、设备外壁和设备平台上。(3) 特殊管道的布置 有色金属、玻璃、搪瓷和塑料等管道——强度低，脆性高，支承特殊考虑——可布置在型钢构成的槽架上，必要时可加软质材料、衬垫等。2. 地下敷设——分直接埋地敷设和管沟敷设(1) 埋地敷设优点：利用地下空间，一般不需支承。缺点：管道易腐蚀，检修困难，低点排液不便，有物质凝固时处理困难。适用于：不能采用架空装置时考虑。输送常温、不易凝固、不含固体、不易自聚、无腐蚀性或腐蚀性轻微的介质。(2) 管沟敷设——地下式、半地下式优点：检修方便，可同时敷设有隔热层、温度高、输送易凝介质或有腐蚀性介质管道。缺点：费用高，占地面积大，需设排水点。三、车间管道布置设计基本要求(1) 符合生产工艺流程，满足生产要求；(2) 便于操作管理，并保证安全生产；(3) 便于管道的安装和维护；(4) 要求整齐美观，尽量节约材料和投资。化工车间管道布置除了符合上述要求外，还应考虑下列问题： 1. 物料因素(1) 输送易燃、易爆、有毒及有腐蚀性物料的管道不得铺设在生活间、楼梯、走廊和门等处，这些管道应设置安全阀、防爆膜、阻火器和水封等防火防爆装置，放空管应引至指定地点或高过屋面2m以上。(2) 有腐蚀性物料管道，不得铺设在通道上空和并列管线上方或内侧。(3) 管道铺设时应有一定坡度，方向沿物流方向。坡度大小一般为1/100~3/1000。(4) 真空管线应尽量短，减少弯头和阀门，以减小阻力，提高真空度。2. 考虑施工、操作及维修(1) 管道应尽量集中布置在公用管架上，平行直走，少拐弯，少交叉，不妨碍门窗开启和设备、阀门及管件的安装维修，并列管道的阀门应尽量错开。(2) 支管多的管道布置在并行管线的外侧，气体支管应从上方引出，液体支管应从下方引出，尽量避免出现“气袋”、“口袋”和“盲肠”。(3) 室内管道应尽量沿墙铺设，或固定在墙上管架上，管道与墙面之间距离要满足管件、阀门的操作、安装和维修。(4) 阀门和仪表的安装高度要考虑操作方便和安全。阀 门：1.2~1.6m 安全阀：2.2m取样阀：1m左右 压力计：1.4~1.6m 3. 安全生产 架空管道与地面距离应满足工艺要求，便于操作和检修。管道跨越通道时，最低点离地： 通过人行道时≮2m； 通过公路时≮ 4.5m； 通过铁路时≮ 6m； 通过厂区主要交通干线时离地5m(2) 直接埋地或铺设在管沟中的管道通过道路时应加套管保护。(3) 易燃、易爆介质管道应采取接地措施，防止介质在管内流动产生静电聚集而发生危险，保证安全生产。(4) 长距离输送蒸汽或其他热物料的管道，应考虑热补偿问题。 (5) 输送有毒、有腐蚀性介质管道，不得在人行道上空设置阀件、伸缩器、法兰等，以免管道泄露时发生事故。 (6)玻璃管等脆性材料管道的外面最好用塑料薄膜包裹,避免管道破裂时溅出液体,发生意外。(7)为了避免发生电化学腐蚀,不锈钢管道不宜与碳钢管道直接接触,要采用胶垫隔离等措施。4. 其他因素(1) 管道与阀门一般不宜直接支承在设备上。(2) 距离较近两设备间的管道，不应直接连接，应用45°或90°弯接。(3) 管道布置时应兼顾电缆、照明、仪表及采暖通风等其他非工艺管道的布置。6.2 管架和管道的安装布置管架定义：用来支撑、固定、约束管道。管架分类：室外管架、室内管架；前者有独立的支柱，后者依柱子、墙面、楼板或操作平台进行支持。管道支架按作用分类：固定支架—用在管道不允许有任何位移的地方；滑动支架—只起支撑作用，允许管道在