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快走丝加工标准 快走丝加工标准 PAGE / NUMPAGES 快走丝加工标准 XXXX有限企业 快走丝加工标准 文件编号： 版本： 拟制： 日期： 审查： 日期： 同意： 日期： 2014.9.1 公布 实行 文件改正记录表 序号 版本 订正原因与内容纲要 订正页次 订正日期 订正人 1 2 3 目的 规范和指导制造部 - 快走丝的生产作业，提高生产效率，提高生产质量。明确机床保护养护方法及 其正确操作规程延伸机器使用寿命。 范围 合用于制造部全部快走丝加工。 职责 主管宣导加工者娴熟撑握。 主管负责培训，新入职职工按作业标准进行作业。 操作者按正常程序操作机台，做好养护和记录。 定义 严格按标准作业，保证产质量量。 作业标准 审图标准 一定是蓝色印章 . 才能编程加工（特别交代除外） 。 一定以最新图档日期，特别是改模图档必定要与图纸日期一致。 注讲解明与标明说明一定一致。 俯视图与侧视及剖视图一定一致。 查察工件的基准边能否有研磨、基准孔能否有钻以确立板件的取数方式。 查察工件的厚度和外形尺寸、螺孔和沉头能否和图纸一致。 下模板刀口及冲头要送往品检检查能否达到硬度范围。 以上七点任一点不切合，一定在第一时间告诉上司协调交流。 编程标准 从内部网络调出要加工的模号图档，依据编号页码选出图， 如是旧改必定要对、 照右上角 改模次数及日期，保证图纸与图档一致，若有异常应实时咨询。 编程时第一应丈量加工机台钼丝直径，以更正确进行赔偿。 选择正确的加工路线，最大可能减少资料变形，先割哪里后割哪里。 加工图档方向应与装夹工件方向一致，能否有旋转或对称。 赔偿钼丝位应看清楚讲解要求空隙多少进行合理赔偿。 检查加工地点能否按图改要求，有没有漏编程。 装夹标准 根气据工件的加工部位来判断是枇士装夹仍是压板装夹。 批士装夹要的工件必定要平行受力， 如是四边要加工的工件可在中间加一小方块， 以防备 加工时钼丝伤到批士。 压板装夹机遇头要移到工件范围以外，工件尺寸在 200㎜以下，起码要用两个压块，分别 装在工件直角两边， 200㎜以上的工件一定要有三个以上压块装夹。 装夹工件时， 压块一定与工件成平行装夹方式，不同意压块上翘或下斜状态；表面加工光 亮或易压伤的工件一定在工件与压块之间加上垫纸， 螺丝一定锁有效牙５㎜深以下， 螺帽六角槽 要显六角形显圆形不可以再用，锁紧螺丝时扳手一定与平台成平行状态， 手握扳手尾部操作， 身体 要保持均衡，不行大幅度倾斜，以防扳手断掉伤人。 空架工件重量 8KG以上要在工件下方加上以工作台平面的承重垫块，工件压稳好将承重垫 块移除。 外形三边都加工到的大工件装夹时在对边加一个台板装夹好后再把台板拆掉。二基准边， 拆下工件把工件加工好的第一基准边直接放在磁台上用百分表或许直角尺检查第二基边能否直角。确立无误后方可进行下一步的加工。 加工标准 校表标准；依据工件的长、宽按以下参数校表： 工件尺寸 基准边 直角度 校表位 ２００ mm以下 ±０ . ０２ mm ±０ . ０２ mm ２００～５００ mm ±０ . ０３ mm ±０ . ０４ mm ２００ mm以上 ±０ . ０３ mm ±０ . ０ 6mm 碰数标准；以 O位为基准，如未精磨则进数 ，X轴、 Y轴同样，若有特别基准孔则在基 准孔分中的数，取数应检查一次。定好位，刻度盘上对零，如侧割、从底部取数。 检查钼丝松紧度标准；以手指轻压一下，以摇动 1度为准。 察看抽水压力，水能否冲在钼丝中心地点，机台若有异响应实时停机作判断。 依据电流指针的稳固性作进给速度和脉宽大小调理。 加工第一个孔应冲洗观看粗拙度加以调理 每间隔 10分钟须察看机台一次， 能够实时发现错误， 如是大范围切割的工件加工半途为防 变形在加工三分之二时应加磁铁。 脉冲电流设定标准 依据工件的高度按以下参数校表； 工件厚度 mm X、 Y 进给速度 U、 V 追踪速度 10或10以下 256 以上 85-95 20 227 83 30 200 以上 78-83 40 200 75-80 50 186 70-75 60 178 70 70 150 65-70 80-90 110 65 100 80 50 150 以上 50 40 斜度加工标准 在割板件落料斜度时，要测准机床的基面和丝架度；先割落料斜度要比先割直身快 40%的效 率，但在割直身时要先紧一下钼丝，调小电流至 1A 左右，脉冲调至 80%左右。 冷却液与紧丝频次 每台机的冷却液一定通畅，上下喷水恰好包住钼丝为最正确状态。 冷却液浓度为： 1kg 乳化皂兑水 18-20 L （1： 20）；1kg 线割油（南京 1 号 #）兑水 15kg 水。 紧丝频次 :( 每次新工件