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标签管理程序 编制： 审核： 批准： 西 安 庆 峰 医 药 化 工 有 限 公 司 标示管理程序 1. 目的： 利用适当的标识 ,使得在各流程阶段能够正确地鉴别产品状 况 ,并在反馈时能顺利地追溯到各阶段的作业记录。 2.适用范围： 适用于本公司各流程阶段的产品。 3.职责： 生产部：负责生产过程中物料、半成品及成品的标识。 质检部：负责不合格品的标识。 4.作业内容： 4.1.1 原材料、包装材料、外加工品、客供品由仓库人员点收，放于 待检区，并粘贴 [物料标识卡 ] ，填写材料品名、数量、入厂日期等内 容。原料检验时， 材料标识于 检验中“ ”一联 ,检验合格后签字确认， 并 填写保质期、批号等内容，通知仓库人员将合格物料转移至指定区域， 保留 “合格 ”一联。检验不合格时，用红色 [异常品标签 ]标识后放入不 合品区。 4.1.2 未检验的产品放于 “待检区 ”，检验合格后， 由检验人员将产品放 入 合格区“ ”，并在 [产品生产流程卡 ] 成品抽验状况判定“ ”栏目中填写 OK，并记录检验结果。 4.1.3 包装后待入库的产品由包装人员将产品放置于 “待检区 ”，检验 员检验合格后在包装标签上盖 “合格 ”章，入库检验不合格由检验员将 产品放于 “品质异常隔离区 ”，并用红色 [异常品标签 ]标识。 4.1.4 出货待检产品，由包装人员依客户代号将产品放入 “出货待检 区 ”，检验合格后，由出货抽验员将产品放入 “出货检验合格区 ”。出 货检验不合格，由出货检验员将产品放入 “品质异常隔离区 ”，并用红 色[异常品标签 ]标识。 产品的标识与可追溯性 4.2.1 仓管人员负责对所有生产来料粘贴 [物料标示卡 ], 并填写材料品 名、数量、厂商、入厂日期等内容。 4.2.2 切胶员将称量后的原材料放入筐子中 ,然后依据 《色别管理作业 规范》在每一筐子中放入相应颜色的 [胶料生产流程卡 ] ，并贴上批号 条码，填写材质、规格及重量。 5.2.3 密炼后的黑烟胶 ,由密炼包装人员在每一支黑烟胶上放入对应 的[胶料生产流程卡 ]. 5.2.4 加促完成后， [胶料生产流程卡 ] 随胶料一起流入下道工序。 5.2.5 裁边人员依据《色别管理作业规范》对胶料进行打包 ,然后附上 [胶料生产流程卡 ] 。 5.2.6 切料人员依据《色别管理作业规范》对切出 / 预成型的胶料用相 对应的油纸包装 ,然后放入对应的 [胶料生产流程卡 ] 。硫化车间领料 前，在 ERP处扫描条码并打印相同批号的条码 ,贴于成品 [产品生产流 程卡 ] 。有 NSF认证的配方 ,ERP人员要在成品 [产品生产流程卡 ] 的左上 角盖 NSF生产管理章 5.2.7 硫化后的产品放入塑料筐后， 由硫化作业员再将 [产品生产流程 卡]放入塑料筐的 PE袋中 ,并在 [产品生产流程卡 ]上填写客户、材质、 规格、硫化条件、模数 / 孔数、机台号、班别、硫化作业员名称。 5.2.8 修整合格后的产品由作业员将相对应的