采用国内专机精铣缸盖火力面的可行性探讨.docx

采用国内专机精锈怎盖大力面的可行性探讨 CoctardizalionB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T- Coct ardizalion B-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T- 釆用国内专机精铳缸盖火力面的可行性探讨 就目前的现状而言，采用国内精铢专机加工缸盖火力而并不存在技术上的难题， 关键在于机床的制造精度。在此，本文结合具体实例，对采用国内专机精洗缸盖 火力面的可行性进行了探讨。 柴油机缸盖火力面的加工面积大，对平面度、表而粗糙度等要求较高，是保证柴 油发动机工作性能的?个重点。如果平面度及表面粗糙度得不到保证，则很雄实 现气缸垫的可靠密封，就有可能导致岀现发动机总成在火力而处渗水、渗油，甚 至出现油水混合的问题。如果由于结合面的加工精度造成油水混合，在实际操作 中是很难査找其真正原因的。 目前，国内柴油机缸盖火力面的加工方法主要有以下几种： □釆用 机床价格高，设备维护费用高。由于磨床的加工深度小，还需要增加结合面的半 精加工，以保证尺寸公差的要求及磨削余量的要求。因此，一般只用于大批量的 生产线中。 □采用进口 加工过程中，会产生影响表面质最的拖刀网纹。但其加工效率高，-台设备除精 饨平而外还可以完成钻、纔、钗孔的加工。一般只用在单班年产量小于5万台 的生产线上。 □采用国外专用 其特点是生产效率高、精度稳定性好，可以很好地保证加工质最。但进I】专机价 格昂贵，一般用在大批最生产的刚性生产线上。 □采用国内精铳专机 对于用户来说，此方法不失为?种经济有效的选择。但由于存在?定的风险，目 前国内很少采用。 图纸的精度要求及工艺参数的安排 图纸的精度要求如图1所示。 460.5 图1图纸中的精度要求 图2当刀盅前端切削刃切削工件时,刀盘后蜻的刀片切削刃 与王件存在约Q OE的间隙 图3从主■方向看到的切卵示意图 此次，釆用国内专机加工的产品信息及主要的工艺参数确定方案如K： □但［盖火力面面积：462mmX 169mm 此缸盖火力面上需要加工的面积约占整个平面的80%,机床的切削阻力大，要求 机床具有很好的刚性和较高的主轴功率。 □表面粗糙度要求： 此粗糙度要求较高，采用精饨专机要相当于一般磨床的加工精度要求。由于采用 国内专机加工存在着?定的风险，为确保机床能长期稳定可靠的运转，工艺要求 提高工艺的保证能力，要求设备加工的表面粗糙度能够达到。 □平面度要求： 平面度的加工受定位基准的影响。分析此工件的结构，定位需采用顶而的一面两 销。因此，顶面的平面度对加工后火力面的平面度有着一定的影响，故对平面度 的要求按照图纸的考求确定为。 □工件高度要求：92 + □确定加工余量：土 由于缶I盖火力而为平面精饨，余量过大，切削过程中易产生轻微振动，会影响加 工的表面精度：余最过小，则对此平面加工上道工序的加工精度要求偏高。此 外，加工表面的平面度还将受此平面上道工序的加工平面度的影响，故加工余量 确定为土。 机床的保证措施 为保证加工.后的表面没有拖刀冋纹，机床主轴与工作台的垂直方向应成?个 微小的角度，100范围内倾斜。如图2所示，当刀盘前端切削刃切削工件时，刀 盘后端的刀片切削刃与工件存在约的间隙，故后端刀片不参与切削，保证了加工 后的表面不存在拖刀网纹。 由于采用主轴倾斜，加工后的表面形状会从端面看存在两边高、中冋凹的椭 圆弧形状，影响加工后表面的平面度。减小椭圆弧的途径有两种，其尽可能 减小主轴的倾斜角度，使主轴与加工表面尽可能垂直：其二，釆用直径较大的刀 盘。此次，我们釆用直径为315mm的精盘，以确保工件的平面度。 主轴倾斜对平面度的影响分析 图3为从主轴方向上看到的切削示意图。由图3可知，影响加工平面度的关键指 标是这个尺寸。影响该尺寸大小的3个变量分别是：刀盘的直径、刀盘中心与工 件中心线的偏差、主轴的倾斜角度Q 在加工过程中应尽可能地使刀盘中心与工件中心重合。下面就刀盘中心与工件中 心重合的状态下，刀盤直径与主轴倾斜角度对工件平面度的影响进行分析。 图4为从垂直于主轴和切削进给方向的加工示意图，其中的尺寸与图3中的尺寸 为同?尺寸.即刀盘参与切削的部分。 图4从垂直于主轴和切削进给方向的加工示意图 由图4可知，ZC = ZD 平面度偏差二Xsin/D 二XtgD二24. 59XtgC 二 XA4-B 当主轴中心和工件中心重合时，主轴倾斜加工平面的平面度影响为，而实际安装 的误差为对平而度的影响小于。主轴倾斜可满足加工后平面度的要求，且还有一 定的余量。 机床精度及结构要求 图5采用龙门式结构的机床 □机床釆用龙门式结构（如图5所示）：机床应具冇很好的刚性，以保证加工 的稳定性。 □釆用高精度级饨削头主轴轴承采用德国进F1FAG高精度级轴承，以提高主轴 的精度，保添机床较小的端向跳动和径向跳动虽。 □高