离心泵的性能参数与特性曲线.docx

离心凍的牲能参数与特r生曲线 离心泵的性能参数与特性曲线 离心泵的性能参数与特性曲线泵的性能及相互之间的关系是选泵和进行流量调节的依据。离心泵的主要性 能参数有流量、压头、效率、轴功率等。它们之间的关系常用特性曲线来表示。特性曲线是在一定转速 下，用20°C清水在常压下实验测得的。 （一）离心泵的性能参数 1、 流量 离心泵的流量是指单位时间内排到管路系统的液体体积，一般用0表示，常用单位为1/s、m3/s或m3/h 等。离心泵的流量与泵的结构、尺寸和转速有关。 2、 压头（扬程） 离心泵的压头是指离心泵对单位重量（1N）液体所提供的有效能量，一般用H表示，单位为J/N或m。压 头的影响因素在前节己作过介绍。 3、 效率 离心泵在实际运转中，由于存在各种能量损失，致使泵的实际（有效）压头和流量均低于理论值，而输入 泵的功率比理论值为高。反映能量损失大小的参数称为效率。 离心泵的能量损失包括以下三项，即 （1） 容积损失即泄漏造成的损失，无容积损失时泵的功率与有容积损失时泵的功率之比称为容积效率〃 Fo闭式叶轮的容积效率值在?。 （2） 水力损失由于液体流经叶片、蜗売的沿程阻力，流道面积和方向变化的局部阻力，以及叶轮通道中的 环流和旋涡等因素造成的能量损失。这种损失可用水力效率nh来反映。额定流量下，液体的流动方向恰 与叶片的入口角相一致，这时损失最小，水力效率最高，其值在?的范围。 （3） 机械效率由于高速旋转的叶轮表面与液体之间摩擦，泵轴在轴承、轴封等处的机械摩擦造成的能量损 失。机械损失可用机械效率nm来反映，其值在?之间。 离心泵的总效率由上述三部分构成，即 n = nv nhnm （2-14） 离心泵的效率与泵的类型、尺寸、加工精度、液体流量和性质等因素有关。通常，小泵效率为50? 70%,而大型泵可达90%。 4、轴功率N 由电机输入泵轴的功率称为泵的轴功率，单位为W或kW°离心泵的有效功率是指液体在单位时间内从叶 轮获得的能量，则有 Ne = HgQP (2-15) 式中 Ne 离心泵的有效功率，W； Q 离心泵的实际流量，m3/s： H- 离心泵的有效压头，mo 由「泉内存在上述的三项能量损失，轴功率必大于有效功率，即―噸 (2-16) 式中 V 轴功率，kW0 （二）离心泵的特性曲线 离心泉压头H、轴功率N及效率〃均随流量0而变，它们之间的关系可用泵的特性曲线或离心泉工作性能 曲线表示。在离心泵出厂前由泵的制造厂测定出H-Q、N—Q、n_Q等曲线，列入产品样本或说明书中， 供使用部门选泉和操作时参考。各种型号的离心泉都有其本身独有的特性曲线，且不受管路特性的影响。 但它们都具有一些共同的规律： 工 工 z Q 图2-1】离心系特柱尚終 （1） 离心泵的压头一般随流量加大而下降（在流暈极小时可能有例外），这一点和离心泵的基本方程式相 吻合。 （2） 离心泵的轴功率在流量为零时为最小，随流量的增大而上升。故在启动离心泵时，应关闭泵出口阀 门，以减小启动电流，保护电机。停泵时先关闭出口阀门主要是为了防止高压液体倒流损坏叶轮。 （3） 额定流量下泵的效率最高。该最高效率点称为泵的设计点，对应的值称为最佳工况参数。离心泵铭 牌上标出的性能参数即是最高效率点对应的参数。离心泵一般不大可能恰好在设计点运行，但应尽可能在 高效区（在最高效率的92%范围内，如图中波折号所示的区域）工作。 （三）影响离心泵性能的因素分析和性能换算 影响离心泵的性能的因素很多，其中包括液体性质（密度〃和粘度“等）、泵的结构尺寸（如班和戶2）、泵的 转速〃等。当这些参数任一个发生变化时，都会改变泵的性能，此时需要对泵的生产厂家提供的性能参数或特 性曲线进行换算。 1.液体物性的影响 （1） 密度的影响 离心泵的流量、压头均与液体密度无关，效率也不随液体密度而改变，因而当被输送液体密度发生变化时，H-Q 与〃 P曲线基本不变，但泵的轴功率与液体密度成正比。此时，AT?曲线不再适用，需要用式2-16重新计 算。 （2） 粘度的影响 当被输送液体的粘度大于常温水的粘度时，泵内液体的能量损失增大，导致泵的流量、压头减小，效那下降，但 轴功率增加，泵的特性曲线均发生变化。当液体运动粘度/大于20cSt （厘海）时，离心泵的性能需按下式进 行修正，即 （2-17） 式中 cQ、cH、cn一一分别为离心泵的流量、压头和效率的校正系数，其值从图2-13. 2-14査得： Q、H、0一一分别为离心泵输送清水时的流量，压头和效率； Q、#、n f 一一分别为离心泵输送高粘度液体时的流量，压头和效率。 粘度系数换算图是在单级离心泵上进行多次试验的平均值绘制出来的，用于多级离心泵时，应采用每?级的压 头。两图均适用「牛顿型流体，旦只能在刻度范围内使用，不得外推。图2-13