【方案】室外采暖施工方案.docxVIP

一，土方开挖因该处地下水较深，土方开挖采纳挖掘机，管道焊接焊接条件及预备管道沟槽施工完毕，并通过甲方，监理等验收合格；保温管进场材料报验完毕，材质规格，数量符合图纸要求；20-30mm 范畴的铁锈，毛刺，油污，水，氧化皮等必需 一，土方开挖 因该处地下水较深，土方开挖采纳挖掘机， 管道焊接 焊接条件及预备 管道沟槽施工完毕，并通过甲方，监理等验收合格； 保温管进场材料报验完毕，材质规格，数量符合图纸要求； 20-30mm 范畴的铁锈，毛刺，油污，水，氧化皮等必需 管道安装组对前，对管口内外 清除洁净， 并保持干燥， 防止焊缝内产愤怒体和夹带杂质；并检查管道有无裂纹， 夹层等缺 陷，达到要求方可组对； 30-35°，刃厚 1-1.5mm ； 采纳角向砂轮，对管口进行坡口处理，坡口角度为 150-200 ℃，焊 焊条严格依据焊条说明书进行烘干，预备好足够的烘干焊条，烘干温度 条存放在恒温箱中，随用随取，焊接时用保温筒盛装焊条 阀门，补偿器安装 阀门，补偿器在安装前应依据设计要求核对阀门的型号以及补偿器安装方向， 复核产品 合格证； 阀门，补偿器各部件不得有裂纹，气孔，砂眼，浇筑不到等缺陷； 阀门应当关闭情形下安装； 阀门安装时应按介质流淌方向确定其安装方向； 阀门在阀门井内的位置要便于操作； 阀门的操作结构和传动装置应进行清洗，检查和调整，达到敏捷牢靠，无卡涩现象； 镇墩（固定节）的浇筑 镇墩（固定节）墩体材料： C20 素混凝土，全部支墩均按设计图浇筑； 各类固定节支墩分两步进行施工，在固定节各类管件安装前进行管道底平面下部位施 工，各类固定节管件安装后再进行其他部分施工，施工中严格按设计图纸尺寸进行施工； 最新可编辑 word 文档 300mm 厚卵石或碎石灌砂层，每边向支墩边外遇有地下水或污泥时，固定墩底部应铺扩 300mm ；混凝土必需达到设计强度，方能进行管道水压试验；固定墩用各种材料进场必需具有合格证和复试报告，混凝土协作比经试验室试配确定；回填土时应先将盖板盖好，在井壁四周同时回填，并分层次夯实，复原地貌；施工完毕准时将井室清理洁净；压力试验水压试验500mm 300mm 厚卵石或碎石灌砂层，每边向支墩边外 遇有地下水或污泥时，固定墩底部应铺 扩 300mm ； 混凝土必需达到设计强度，方能进行管道水压试验； 固定墩用各种材料进场必需具有合格证和复试报告，混凝土协作比经试验室试配确定； 回填土时应先将盖板盖好，在井壁四周同时回填，并分层次夯实，复原地貌； 施工完毕准时将井室清理洁净； 压力试验 水压试验 500mm 的土方回填并分层次夯实，局部 管道试压前必需将试压段管道两侧至管顶以上 范畴暂不回填，将水压试验合格后再回填其余部分； 试压前，试验管段全部敞口应堵严，不得有渗漏现象； 试压前应对试验用的全部管件，阀门，外表进行检验，合格后方可试压； 试压前应对管道转弯及三通处加装缓冲垫或填充软质柔性材料以吸取管道位移； 16mm ；盲板堵邻近不得站人，不 试压前，管道两端及支线处封盲板堵，盲板堵厚度为 得采纳闸阀座堵板； 试压段注满水后，应充分排气后再进行试压； 试验段管道两端头必需加暂时固定支墩； 水压试验程序： 管道升压时管道的气体应排除， 生压过程中， 当发觉弹簧压力计表针摇摆不稳， 且升压 较慢时，应重新排气后再升压； 应分级升压， 每升一级应检查后背， 支墩， 管身及接口， 当无反常现象时， 再连续升压； 水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人； 水压试验时，严禁对管身，接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应做出标记，卸压 后修补； 水压升至试验压力后， 30 分钟无降压无渗漏为合格； 试压完毕，应准时拆除全部暂时盲板堵，核对记录，并填写《管道系统试验记录》 ； 最新可编辑 word 文档 管道清洗管道清洗前，把不应与管道同时清洗的设备及外表等与需清洗的管道隔开；管道冲洗由上至下逐级进行，冲洗过程中应随时检查管道情形，并做好冲洗记录；应先打开枢纽总掌握阀和待冲洗的阀门，关闭其他阀门， 启动水泵对管道进行冲洗，直到干管末端出水清洁，然后关闭干管末端阀门，进行支管冲洗， 直到支管末端出水清洁为止；冲洗工作介质采纳水冲洗；小口径管道中的赃物，在一般情形下不宜进入大口径管道中；水利冲洗应连续进行并尽量加大管道内的流量，一般情形下管内的平均流速不应低于1m/s ，以入水口与排水口的透亮度相同为合格 管道清洗 管道清洗前，把不应与管道同时清洗的设备及外表等与需清洗的管道隔开； 管道冲洗由上至下逐级进行，冲洗过程中应随时检查管道情形，并做好冲洗记录； 应先打开枢纽总掌握阀和待冲洗的阀门， 关闭其他阀门， 启动水泵对管道进行冲洗， 直 到干管末端出水清洁， 然后关闭干管末端阀门， 进行支管冲洗， 直到支管末端出水清洁