其他金属材料成型技术拉深力计算与设备选用拉深力计算与设备选用.docVIP

职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 其他金属材料成型技术课程 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 其他金属材料成型技术课程 拉深力计算与设备选用 主讲教师：吕淑艳 PAGE 0其他金属材料成型技术 PAGE 0 PAGE PAGE 0 拉深力的计算 拉深过程中拉深力是变化的，可以通过拉深力——行程曲线来观察，图1所示为实验测得的一般情况下拉深力随凸模行程变化的曲线。 图1 拉深力变化曲线在拉深开始时，凸缘变形区材料的变形不大，冷作硬化较小。因此，虽然此时变形区面积较大，但材料的变形抗力与变形区面积相乘所得的拉深力并不大。从初期到中期，材料冷作硬化的增大速度超过了凸缘变形区面积的减小速度，拉深力逐渐增加，在中期达到最大值。拉深到中期以后，变形区面积的减小速度超过了冷作硬化的增大速度，于是拉深力逐渐下降。 图1 拉深力变化曲线 拉深结束后，由于还要从凹模中推出拉深件，因此曲线出现延缓下降，这主要反映的摩擦力，而不是拉深变形力。 拉深力的确定，应根据材料塑形力学的理论进行计算，但影响拉深力的因素相当复杂，计算结果往往和实际相差较大，因此，生产中常用以下经验公式计算： 第一次拉深力 第二次拉深力 式中 ——分别为第1次、第2次拉深后冲件的直径； ——系数，查表得； 表1 修正系数的数值 0.55 0.57 0.60 0.62 0.65 0.67 0.70 0.72 0.75 0.77 0.80 - - - 1.0 0.93 0.86 0.79 0.72 0.66 0.60 0.55 0.50 0.45 0.4 - - - - - - - - - 0.70 0.72 0.75 0.77 0.80 0.85 0.90 0.95 - - - - - - 1.0 0.95 0.90 0.85 0.80 0.70 0.60 0.50 对于截面为矩形、椭圆形等拉深件，拉深力为 式中 L——横截面周边长度 K——修正系数，可取0.5~0.8。 压边力的计算 为了解决拉深中的起皱问题，当前在生产实际中的主要方法是采用压边圈。压边圈只是防止拉深起皱的一种模具结构或形式。关键应该控制压边力的大小，压边力应该是在保证坯料凸缘部分不致于会起皱的最小压力。如果压边力过大，则使变形区坯料与凹模、压边圈之间的摩擦力剧增，可能导致工件的过早拉裂；如果压边力太小，则起不到防皱的作用或作用很小，仍然不可能实现成功的拉深。 由于压边力数值在操作时不便控制，而且变形区坯料压缩失稳时，只有当皱纹波超过一定高度时才会产生皱折。因此，假如能控制好不致产生皱折的压边间隙（压边圈与凹模平面间的间隙），则实际上更有利于防止拉深起皱。 刚性压边装置 刚性压边装置一般设置在双动压力机上用的拉深模中，如图2所示，压边圈在外滑块上，凸模装在内滑块上。拉深开始时外滑块首先进行压料，随后内滑块进行拉深。压料作用是通过调整压边圈与凹模平面之间的间隙获得的，考虑到拉深过程中坯料凸缘区的增厚现象，这一间隙应略大于板料厚度。 图2 双动压力机上用刚性压边圈刚性压边圈与弹性压边圈的结构形式基本相同，但在整个拉深过程中其压料力保持不变，压料效果好，且模具结构简单。 图2 双动压力机上用刚性压边圈 2.弹性压边装置 弹性压边装置用于单动压力机。压边力系由气垫、弹簧或橡皮产生。压边力与压力机行程的关系如图3所示。气垫压边力不随凸模行程变化，压边效果较好。弹簧和橡皮的压边力随行程增大而上升，对拉深不利，只适合拉高度不大的零件。但其结构简单，制造容易，特别是装上限制压边力的限位器后还是比较实用的，如图4所示。 图3 图3 压边力与压力机行程的关系 图4 带限位装置的压边圈 式中 A——压边面积； P——单位压边力，可查表。 表2 单位面积压料力 材 料 单位面积压料力 材 料 单位面积压料力 铝 0.8-1.2 软钢 2.5-3.0 纯铜、硬铝 1.2-1.8 镀锡钢 2.5-3.0 黄铜 1.5-2.0 耐热钢 2.8-3.5 软钢 2.0-2.5 高合金钢、不锈钢 3.0-4.5 压力机公称压力的选择 对于单动压力机 对于双动压力机 式中 ——压力机的公称压力； ——内滑块公称压力； 图5 冲压力与压力机压力曲线 图5 冲压力与压力机压力曲线 1-压力机压力曲线 2-落料力曲线 3-拉深力曲线 ——拉深力； ——压边力。 落料拉深复合模及复合工序有一定的优越性，生产效率高。但要保证落料——拉深复合工序的顺利实现有一个力的校核问题：不能简单她将落料力与拉深力叠加以后去选择压力机，因为