其他金属材料成型技术粉末的制取离心雾化法.docVIP

职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 PAGE 1 其他金属材料成型技术课程 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 其他金属材料成型技术课程 离心雾化法制备粉末 制作人：孙慧 淮遵科 陕西工业职业技术学院 离心雾化法制备粉末 一、离心雾化的原理 离心雾化是利用离心力将金属熔体破碎，并以雾化状液滴甩出，之后凝固成粉末颗粒的方法。离心雾化比气雾化和水雾化的能量效率要高很多： 在气雾化和水雾化中，喷射流的能量只有约1%用于粉碎金属熔体流，在离心雾化中，全部旋转功都直接用于加速，所以使用的能量小。和气雾化相比，离心雾化生产的粉末粒度分布的范围要窄很多。 二、旋转圆盘雾化 1. 旋转圆盘雾化的原理 旋转圆盘雾化是20世纪70年代为生产高温合金粉末而开发的。旋转圆盘雾化是使金属熔体流冲撞在快速旋转的圆盘表面（转速高达20000~30000r/min），将金属熔体粉碎成熔滴（雾化），并从旋转圆盘边缘甩出，金属液滴在飞行过程中凝固成粉末，并可用氦气流吹射飞行中的熔滴来加速凝固。圆盘采用高速水冷，金属液滴的冷区速率可达到104~106℃/s的数量级，因此，也将这种旋转圆盘雾化工艺叫做快速凝固（RSR）工艺。由于冷去速度快，合金成分偏析大幅度减小。 图1 旋转圆盘雾化示意图 当熔滴穿过流动的氦气流，快速冷却凝固成粉末颗粒后，由气体输送到旋风分离器，旋风分离器将粉末分离出来后，将气体排放掉。旋风分离器的原理：在重力和空气流的作用下小颗粒从大颗粒中分离出来。 图2 旋风分离器示意图 旋转圆盘雾化法得到的粉末颗粒为球形，平均粒度小于100μm。小颗粒的冷却速度快，从而使得成分均匀，晶粒细小，合金元素固溶度增大，并可能形成非晶体。旋转圆盘雾化法得到的粉末粒度分布很窄。旋转圆盘雾化法得到的粉末主要用于航空航天发动机零件。 甩带法也是快速凝固工艺的一种。坩埚内的镁合金熔体在氩气压力下沿坩埚下部的小孔流出，形成合金液流，被雾化器雾化成细小的液滴，雾化液滴喷射在高速旋转的双辊上，被快速冷却并轧制成碎箔带粉末。在双辊的下方安装一个喷气装置，把刚生成的粉末吹送到粉末收集箱中。这种工艺生产的钕铁硼箔带经气流磨粉碎，可得到2~5μm的粉末。 图3 甩带法雾化示意图 三、旋转电极雾化 将制取粉末的金属或合金铸造成棒料，作为自耗电极，与固定的钨电极产生电弧，使金属或合金融化，同时，自耗电极快速旋转，熔融的金属液借离心力被抛出，形成液滴，液滴随即凝固成粉末颗粒。电极旋转速度可达10000~25000r/min，电流强度为400~800A，粉末粒度在150~250μm， 粉末颗粒形状为球形。 图4 旋转电极雾化示意图 由于旋转电极雾化不受融化坩埚及其他污染，生产的粉末纯度很高。这种工艺已用于雾化无氧铜、难熔金属、铝合金、钛合金、不锈钢及高温合金粉末。俄罗斯采用该工艺生产的Ni基高温合金粉末大量用于飞机发动机涡轮盘的制造，这种高温合金粉末比惰性气体雾化法生产的高温合金粉末韧性高。 四、旋转坩埚雾化 用一根固定电极和一个旋转的水冷坩埚，电极和坩埚内的金属产生电弧，使金属熔化，在旋转坩埚的离心力作用下，金属熔体在坩埚出口处被雾化成液滴并甩出，冷凝后得到金属粉末。坩埚旋转速度为3000~4000r/min，粉末粒度在150~1000μm，整个过程可以在惰性气体保护下进行，粉末氧化程度极低。多用于生产颗粒较粗的锌、铝、镁及合金粉末，也可用于生产钛合金、高温合金粉末。 图5 旋转坩埚雾化装置示意图 1、5—电极 2—雾化半径 3—雾化缘 4—旋转坩埚 五、熔融爆炸雾化 对装在封闭的加压坩埚中的熔融金属施加压力，强制金属熔体通过喷嘴流出，进入真空室（或惰性气体室），形成喷射流，粉碎成很均匀的液滴，液滴在滴落过程中凝固成粉末颗粒，并从反应式底部的出口流入集粉器。该工艺生产的粉末颗粒形状为球形。 图6 熔融爆炸喷雾技术参考文献 1.《粉末冶金原理与应用》，曲选辉，冶金工业出版社，2013.05。 2.《粉末冶金基础教程—基本原理与应用》，韩凤麟，华南理工大学出版社，2005.07。 3.《粉体材料成型设备与模具设计》，淮遵科，校内教材。