其他金属材料成型技术弯曲模膛、镦粗台和压扁台的设计弯曲模膛、镦粗台和压扁台.docVIP

职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 其他金属材料成型技术课程 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 其他金属材料成型技术课程 弯曲模膛、镦粗台和压扁台 的设计 主讲教师：刘桂荣 PAGE 1 PAGE 1 一、弯曲模膛的设计 1.概念 弯曲工步是将坯料在弯曲模膛内压弯，使其符合终锻模膛在分模面上的形状。在弯曲模膛中锻造时坯料不翻转，但弯好后放在模锻模膛中锻造时需要翻转90°。 2.弯曲的分类 （1）按所用的坯料 弯曲所用的坯料可以是原坯料，也可以是经拔长、滚压等制坯模膛变形过的坯料。 （2）按变形情况不同 按变形情况不同，弯曲可分为自由弯曲(图1)和夹紧弯曲(图2)两种。自由弯曲是坯料在拉伸不大的条件下弯曲成形，适用于具有圆浑形弯曲的锻件，一般只有一个弯曲部位。夹紧弯曲是坯料在模膛内除了弯曲成形外，还有明显的拉伸现象，适用于多个弯曲部位的、具有急突弯曲形状的锻件。 图1 自由弯曲 图2 夹紧弯曲 3.弯曲模膛的设计要点： （1）弯曲模膛的形状是根据模锻模膛在分模面上的轮廓外形(分模线)来设计的。为了能将弯曲后的坯料自由地放进模锻模膛内，并以镦粗方式充填模膛，弯曲模膛的轮廓线应比模锻模膛相应位置在分模面上的外形尺寸减小2～10mm。 （2）弯曲模膛的宽度B 按下式计算 （3）弯曲模膛支承和定位为了便于操作，在模膛的下模上应有两个支点，以支承压弯前的坯料。此两支点的高度应使坯料呈水平位置。毛坯在模膛中不允许发生横向移动，为此，弯曲模膛的凸出部分（或仅上模的凸出部分）在宽度方向应做成凹状，如图1中的B－B部位。如果弯曲前的坯料未经制坯，应在模膛末端设置挡料台，以供坯料前后定位用；如坯料先经过滚压制坯，可利用钳口的颈部定位。 （4）坯料在模锻模膛中锻造时，在坯料剧烈弯曲处可能产生折迭，所以弯曲模膛的急突弯曲处，在允许的条件下应做成最大圆角。 （5）弯曲模膛分模面应做成上下模突出分模面部位的高度大致相等。 （6）为了防止碰撞，弯曲模膛下模空间应留有间隙。 二、镦粗台和压扁台设计 1.镦粗台的作用 （1）镦粗台适用于圆饼类件，用来镦粗坯料，减小坯料之高度，增大直径，使镦粗后的坯料在终锻模膛内能够覆盖指定的凸部与凹槽，防止锻件产生折迭与充不满。 （2）起清除坯料上氧化皮、减少模膛磨损的作用。如图3所示。 图3 镦粗台 图4压扁台 图3 镦粗台 图4压扁台 2.压扁台的作用 （1）压扁台适用于锻件平面图近似矩形的情况，压扁时坯料的轴线与分模面平行放置。压扁台用来压扁坯料，使坯料宽度增大，使压扁后的坯料能够覆盖住终锻模膛的指定凸部与凹槽，起到与镦粗台相同的作用(图4)。 3.镦粗台和压扁台设计要点 （1）根据锻件形状的要求，在镦粗或压扁的同时，也可以在坯料上压出凹坑，兼有成形镦粗的作用。 （2）镦粗台或压扁台都设置在模块边角上，所占面积略大于坯料镦粗或压扁之后的平面尺寸。为了节省锻模材料，可以占用部分飞边槽仓部，但应使平台与飞边槽平滑过渡连接。 （3）镦粗台一般安排在锻模的左前角部位，平台边缘应倒圆，以防止镦粗时在坯料上产生压痕，使锻件容易产生折迭。 （4）在设计镦粗台时，根据锻件的形状、尺寸和原坯料尺寸确定镦粗后坯料的直径d，再根据d确定镦粗平台的尺寸。 (5)压扁台一般安排在锻模左边，为了节省锻模材料，也可占用部分飞边槽仓部。 压扁台的长度L1和压扁台的宽度B1的有关尺寸（见图4）如下式所示： 式中 L压——压扁后的坯料长度(mm)， b压——压扁后的坯料宽度(mm)。