其他金属材料成型技术模具设计压模结构设计.docVIP

职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 PAGE 1 其他金属材料成型技术课程 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 其他金属材料成型技术课程 压模设计原理 制作人：淮遵科 孙慧 陕西工业职业技术学院 压模设计原理 一、阴模设计 阴模设计要求如下： 满足高度要求； 保证压坯几何形状和尺寸精度； 粗糙度要低； 高的硬度和耐磨性； 足够的强度和刚度； 合适的材质； 便于制造，使用安全，容易操作； 易脱模。 1. 类型 阴模结构分为整体阴模、拼模、可拆卸模三个类型。 1）整体阴模 ① 整体阴模有单层模和双层 （多层）组合筒模两种，单层整体模是结构最简单的阴模这种结构不能承受较大的压力。 图1 单层整体阴模 ② 整体组合阴模 整体有单层模和双层 （多层）组合筒模两种。双层 （或多层）组合筒模是由淬硬的阴模和坚韧的模套组装而成的能承受较高的压力。 图2 整体组合阴模 2）拼模 拼模是由分别加工的若干块所组成，这些块用护环紧固或用螺钉、压板、斜块将其紧固成整体，拼模不拆卸。 图3 拼模阴模 3）可拆模 可拆模是由分别加工的若干块所组成，这些块用护环紧固或用螺钉、压板、斜块将其紧固成整体，可拆模在脱模时可拆卸。 图4 可拆阴模 2. 阴模结构设计 阴模内孔成形零件的外表面通常型腔与产品的外部形状相似或完全一样。对于手动压模阴模孔，入口倒角α为30°~45°，深度一般为0.4~0.8；脱模锥度锥角β大约为30°，深度一般为3~5 ；加工锥度只允许向脱模方向扩大。 图5 阴模成形孔 二、模冲设计 模冲设计要求如下： 高的硬度和耐磨性，适当的韧性； 与阴模和芯杆配合良好，有合理的间隙； 有较低的粗糙度； 有平行度、垂直度、同心度保证。 模冲结构分为整体模冲和组合模冲两种类型。 设计模冲时，在保证模冲与阴模、模冲与芯杆之间有足够的定位、导向距离的前提下，可将模冲分为配合段和非配合段；配合段径向尺寸严格按压坯的精度选取；非配合段的内外径尺寸做成退让尺寸；这样既可以减少不必要的精密加工，又便于压制和脱模。 图6 模冲结构 三、芯杆设计 芯杆设计要求如下： 保证压坯几何形状和尺寸精度； 有较低的粗糙度； 与模冲配合良好； 高的硬度和耐磨性； 芯杆易脱出，操作方便，利于加工； 较长较大芯杆采用组合结构。 图7 芯杆的类型和结构