其他金属材料成型技术压制成形原理压坯强度.docVIP

职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 PAGE 1 其他金属材料成型技术课程 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 其他金属材料成型技术课程 压坯强度 制作人：孙慧 淮遵科 陕西工业职业技术学院 压坯强度 一、压制成形概念 装粉 压制 脱模 结束 图1 压制成形工艺 压模压制是将置于压模内的松散粉末施加一定的压力后，成为具有一定尺寸、形状和一定密度、强度的压坯。 图2 压制示意图 1—阴模 2—上模冲 3—下模冲 4—粉末 二、颗粒间的联结力 金属粉末压制成形过程中，随着压力的增加，孔隙减少、压坯逐渐致密化，由于粉末颗粒间联结力作用的结果，压坯的强度也逐渐增大。粉末颗粒间的联结力大致可分为两种： 图3 金属粉末颗粒的压制过程 1. 粉末颗粒间的机械啮合力 粉末的外表面呈不规则的凹凸不平的形状，通过压制，粉末颗粒之间由于位移和变形，可以互相楔住和勾连，从而形成粉末颗粒之间的机械啮合；粉末颗粒形状越复杂、表面越粗糙，粉末颗粒之间彼此啮合得越紧密，压坯强度越高。 图4 电解法制得的树枝状铜粉扫描电镜图 图5 电解铜粉压坯的横向断裂强度与成形压力的关系 图6 水雾化制得的不规则不锈钢粉扫描电镜图 图7 在较高压制压力下水雾化铁粉的强度与压制压力关系 2. 粉末颗粒表面原子间的引力 在金属粉末压制后期，粉末颗粒受强大外力作用而发生位移和变形，粉末颗粒表面上的原子彼此接近，当进入引力范围之内时，粉末颗粒因引力作用而发生联结；但粉末颗粒间的啮合力是使压坯具有强度的主要联结力。 3. 黏结剂 压坯具有足够的强度，还源于金属粉末在成形之前加入的成形剂。成形剂(非增塑成形)，又称为粘结剂，为了提高压坏强度或为了防止粉末混合料偏析而添加的物质，在烧结前或烧结时将该物质除掉。常用黏结剂有：橡胶、硬脂酸、石蜡、SBS 、PEG、PVA等。例如：硬质合金粉末，由于硬质合金粉末变形抗力很高，难以通过压制使粉末变形而赋予压坯足够的强度，所以添加成形剂可以提高生坯强度，利于成形。 三、压坯强度 1. 压溃强度 压溃强度是指通过施加径向压力，来测定环形压坯试样的破裂强度，是针对轴套类粉末冶金零件的特有的强度试样方法。压溃强度的计算： K=P(D-T)/LT2 其中：K——压坯径向压溃强度MPa； P——载荷，N； T——试样厚度，mm； L——试样长度，mm； D——试样外径，mm。 图8 压溃强度测定示意图 2. 横向断裂强度 横向断裂强度是指将矩形试样放在水平的两支点上，然后在两支点中间施加载荷，试样发生折断时达到的最大弯曲力矩与试样横向截面模量之比值。标准试样：30ⅹ12ⅹ6mm，案例试样：31.75ⅹ12.7ⅹ6.35mm。 横向断裂强度的计算： S=3PL/2t2ω 其中：S——压坯横向断裂强度MPa； P——载荷，N； L——支点间距，mm（25.4mm）； t ——试样厚度，mm（6.35mm）； ω——试样宽度，mm（12.7mm）。 图9 横向断裂强度测定示意图 提高压坯强度的措施： 提高颗粒粗糙度——机械啮合； 增大粉末比表面积——提高颗粒不规则程度； 减少颗粒表面氧化物和其他杂质； 提高压坯密度； 减少阻碍机械啮合的填加剂的用量； 一定条件下，提高压制温度，延长保压时间。