其他金属材料成型技术锤锻模模块尺寸确定锤锻模模块尺寸的确定.docVIP

职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 其他金属材料成型技术课程 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 其他金属材料成型技术课程 模块尺寸确定 主讲教师：刘桂荣 PAGE 1 PAGE 1 一、模块尺寸确定的原则 模块尺寸的确定原则是根据锻模中模膛的尺寸和数量进行布置，考虑最小壁厚等因素，得出所必需的模块最小轮廓尺寸，然后按标准规格选取模块尺寸。选取模块尺寸时还应考虑下列问题： 二、模块尺寸确定时应考虑的因素 1.承击面 承击面是指上下锻模接触的表面，即分模面面积减去模膛和飞边槽面积。承击面太小容易造成分模面压陷或压崩：太大会增大模块尺寸和重量。锤锻模允许最小承击面积是由锻锤吨位确定的，见表1所示。 表1 最小承击面积 锻锤吨位（t） 1 2 3 5 10 16 最小承击面积（cm2） 300 500 700 900 1600 2500 2.模锻中心与模块中心的关系 锻模中心与模块中心的偏移量不能太大，否则模块自重将使锤杆承受较大的弯曲应力，这样将影响模具寿命、锻锤寿命、和锻件精度。通常偏移量要小于模块边长的10%，如图1所示。 图1 锻模中心与模块中心的偏移量示意图 3.锻模宽度 为保证锻模不与锻锤导轨相碰，锻模最大宽度必须保持它与导轨之间的距离大于20mm。锻模的最小宽度至少超过燕尾10mm，或者燕尾中心线到锻模边缘的最小尺寸B1大于或等于锻模宽度B的一半加上10mm，即 B1≥(B/2＋10) mm，如图2所示。 图2 模块宽度限制 4.锻模长度 锻模长度根据模膛长度和模壁厚度确定。较长的锻件有可能两端呈悬空状态，伸到模座和锤头之外，使锻模超长。这种状况对锻模受力条件不利，对伸出长度f要有所限制，一般规定伸出长度 f小于模块高度H的1/3。 5.锻模高度 锻模的最小高度按终锻模膛的最大深度确定，如图3和表2所示。但是上下模块的最小闭合高度应大于锻锤允许的最小闭合高度。考虑到锻模翻修的需要，通常锻模高度是锻锤最小闭合高度的1.35～1.45倍。 图3 锻模高度确定示意图 终锻模膛最大深度h（mm） ＜32 32～40 40～50 50～60 60～80 80～100 100～120 120～160 160～200 模块最小高度H 170 190 210 230 260 290 320 390 450 表2 模块最小高度 6.锻模重量 为了保证锤头的运动性能，应限制上模块质量最大不超过锻锤吨位的35%。如100kN锻锤，上模块质量不应超过3500kg。 7.模块纤维方向 锻模寿命与其纤维方向密切相关，任何锤锻模的纤维方向都不能与打击方向相同，否则模膛表面耐磨性下降，模壁容易剥落。对于长轴类锻件，当磨损是影响锻模寿命的主要原因时，锻模纤维方向应与锻件轴线方向一致，如图4(a)所示，这样在加工模具型腔时被切断的金属纤维少。当开裂是影响锻模寿命的主要原因时，纤维方向应与锻模键槽中心线方向一致，如图4(b)所示，这样裂纹不易发生和扩展。对短轴类锻件，锻模纤维方向应与键槽中心线方向一致，如图4(c)所示。 （a） (b) (c) 图4 锻模纤维方向 8.检验角 锻模上两个加工侧面所构成的90°角称为检验角。其用途是为了锻模安装调整时检验上下模膛是否对准，同时也是为了使锻模机械加工时有相互垂直的划线基准面。这两个侧面一般刨进深度5mm、高度50～100mm。检验角设置在前面与左边(或右边)，主要根据模膛安排的情况而定。利用闭式制坯模膛这一侧面作为检验角才起作用，决不能以开式制坯模膛这一边作为检验角。 三、模块规格 表3 模块尺寸（mm） No B H L G No B H L G 1 250 150 350 103 31 450 250 350 310 2 225 225 200 80 32 300 275 800 520 3 225 225 225 89 33 300 275 950 615 4 225 225 250 100 34 400 275 675 585 5 250 225 250 110 35 425 275 300 275 6 250 225 300 133 36 475 275 350 360 7 250 225 350 155 37 300 300 575 406 8 250 225 400 175 38 300 300 375 308 9 250 225 450 200 39 350 300 400 300 10 250 225 600 265 40 350 300 550 452 11 375 225 325 215 41 400 300 400 378 12 500 225 5