IATF16949全面生产维护管理办法.docxVIP

本文件对应 本文件对应 IATF 16949-8.5.1.5 中国ABC汽车零部件有限公司 文件编号 贝码/页数 第1页共5页 全面生产维护管理办法 修订版次 1.0 生效日期 1目的 通过设备相关人员的全面参与，提高设备的综合效率，使生产能力达到预期而保障生产 的顺利进行。 2范围 适用于公司汽车产品相关的设备的 TPM维护管理 3定义 TPM ： Total Productive Maintenance,全面生产维护，一个通过为组织增值的机器、 设备、 过程和员工，维护并改善生产及 QMS完整性的系统。 预防性维护：为了消除设备失效和非计划性生产中断的原因而策划的定期活动（基于时 问的周期性检验和检修），它是制造过程设计的一项输出 。 周期性检修：用于防止发生重大意外故障的维护方法，此方法根据故障或中断历史，主 动停止使用某一设备或设备子系统，然后对其进行拆卸、修理、更换零件、重新装配并恢复 使用。 预测性维护：通过对设备状况实施周期性或持续监视来评价在役设备状况的一种方法或 一套技术，以便预测应当进行维护的具体时间。 OEE :全局设备效率=时间稼动率M生能稼动率X良品率 MTBF :平均故障间隔时间=实际运行时间吊处章次数 MTTR :平均维修时间=故障时间故障次数 4.0职责： 设备部：设备预防性周期维护的策划和实施、维修内容及时间的记录和设备综合效率的 统计分析。 制造部：车间设备的日常维护点检实施，设备维修时间的确认。 5.0工作内容 设备部机修工根据设备的特点及同类设备的维修经验及设备使用的频率，明确各设备的 必须的替换件及数量，制订 设备备品配件清单”经主管审核，管理者代表批准后交经营部采 购按采购流程购买，购买回的备件经机修工确认后放于仓库，需要时领用。 通常情况下，设备日常保养内容需考虑: 在开机前 中国ABC汽车零部件有限公司 文件编号 贝码/页数 第2页共5页 全面生产维护管理办法 修订版次 1.0 生效日期 检查电源及电气控制开关、旋扭等是否安全、可靠；各操纵机构、传动部位、挡块、限 位开关等位置是否正常、灵活；各运转滑动部位润滑是否良好，油杯、油孔、油毡、油线等 处是否油量充足；检查油箱油位和滤油器是否清洁。在确认一切正常后，才能开机试运转。 在启动和试运转时，要检查各部位工作情况，有无异常现象和声响。检查结束后，要作好记 录。 在使用过程中 (1)严格按照操作规程使用设备。不要违章操作。 (2)设备上不要放置工、量、夹、刃具和工件、原材料等。确保活动导轨面和导轨面接合处 无切屑、尘灰，无油污、锈迹，无拉毛、划痕，研伤、撞伤等现象。 (3)应随时注意观察各部件运转情况和仪器仪表指示是否准确、灵敏，声响是否正常，如有 异常，应立即停机检查，直到查明原因、排除为止。 (4)设备运转时，操作工应集中精力，不要边操作边交谈，更不能开着机器离开岗位。 (5)设备发生故障后，自己不能排除的应立即与维修工联系；在排除故障时，不要离开工作 岗位，应与维修工一起工作，并提供故障的发生、发展情况，共同作好故障排除记录。 5.2.3当班工作结束后无论加工完成与否，都应进行认真擦拭，全面保养，要求达到： (1)设备内外清洁，无锈迹，工作场地清洁、整齐，地面无油污、垃圾；加工件存放整齐。 (2)各传动系统工作正常；所有操作手柄灵活、可靠。 (3)润滑装置齐全，保管妥善、清洁。 (4)安全防护装置完整、可靠，内外清洁。 (5)设备附件齐全，保管妥善、清洁。 (6)工具箱内量、夹、工、刃具等存放整齐、合理、清洁，并严格按要求保管，保证量具准 确、精密、可靠。 (7)设备上的全部仪器、仪表和安全装置完整无损，灵敏、可靠，指示准确；各传输管接口 处无泄漏现象。 (8)保养后，各操纵手柄等应置于非工作状态位置，电气控制开关、旋扭等回复至 “的, 切断电源。 (9)认真填写维护保养记录和交接班记录。 (10)保养工作未完成时，不得离开工作岗位；保养不合要求，接班人员提出异议时，应虚 心接受并及时改进。 5.3设备的维护保养和周期性检修 机修根据设备的说明书及使用特点做成每台设备的保养项目与周期， 日常保养项目由操 作员进行，月度和年度周期性检修保养由机修工进行。保养后需记录保养时间于工序报表。 中国ABC汽车零部件有限公司 文件编号 贝码/页数 第3页共5页 全面生产维护管理办法 修订版次 1.0 生效日期 设备保养的实施 例行保养（每班进行） 每天班前、班中、班后由操作人员进行。主要目的是确保设备整洁、润滑、安全、预防 事故和故障的发生，具体做法是： 班前设备进行认真严格的检查，运转试车。所有操纵机构，各种安全保险装置都要 灵敏可靠，并做好清洁、润滑等工作。 班中要经常保持设备润滑良好、清洁、无腐蚀、无碰、砸、拉伤和严格执行班中五